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: 灵高超声波焊接机的部件有哪些？

超声波焊接机利用超声波熔接技术,通过电箱将市电转变成高频高压信号。然后,换能器系统会把信号转换成高频机械振动,加到塑料制品上。这种振动会使塑料制品两部分间发生高速摩擦,温度上升。当温度达到制品本身熔点时,制品的接口迅速融化。在一定的压力下冷却定形,从而实现完美熔接。该机器工作所需的电源是190-240V,50/......

: 超声波焊接部件的介绍

超声波焊接机是一种利用超声波熔接技术的机器，它通过电箱将市电（200-240V，50/60Hz）转变成高频高压信号，再通过换能器系统把信号转换成高频机械振动，加于塑料制品上，使塑料制品两部分间产生高速摩擦，温度上升，当温度达到制品本身熔点上时，制品接口迅速融化，同时在一定压力下冷却定形，从而达到完美熔接。超......

: “氟素”塑料，为何“超声波焊接”无法密合？

若塑料材质内含氟素原料，焊接方式为先挤压熔接柱（单点），然后超声波溶化熔接柱使两零件接合（面接合处有超声波线），产品熔点为263度，此温度应是超声波熔接可作业的范围，但熔接后却总是无法达到密合的地步。

: 铁氟龙为何可用超声波熔接

在超声波应用原理之中，有提到超声波机器的特点，就是可熔接除铁氟龙以外的热可塑性塑料，那么铁氟龙为何可用超声波熔接？

: 什么是超声波熔接桥？

本文将对超声波焊接线或热熔线进行更深入、更详细的讨论。我们知道一般塑料制品的肉厚约为2~3mm，如果产品的上盖和下盖应该结合起来，通常有锁紧螺钉、瞬间胶、化学溶剂、超声波、热熔等方法。然而，由于这两种熔融模式，特别是超声波可能是在0.2～0.8目前，只有超声波和热熔才能满足科技产业结构，尽管如此，但肉厚2～3mm，即使是更厚的塑料产品，实施超声波熔化也存在问题，因为超声波产生快速振动摩擦的热能，使瞬间高于塑料熔点熔化，并使用1~6kg空气压力和0.3～0.6熔化时间为秒，但我们会发现塑料产品表面时间越长，压力越大，不一定达到熔化效果，只会导致产品表面烫伤、溢出，甚至损坏产品内部结构

: 超声波熔接后出现的小问题应该怎么处理（三）

超声波熔接后产品尺寸不稳定的处理对策：1. 增加熔接安全系数（依序由熔接时间、压力、功率）。2. 启用微调固定螺丝（根据机器档处，可控制到0.01mm-0.02mm）。3. 检查超声波上模输出能量是否足够（根据机器不同：不足时增加段数/更换增幅器）。4. 检查治具定位与产品承受力是否稳合...

: 超声波熔接后出现的小问题应该怎么处理（二）

超声波振动熔接，并非单纯直线纵向振动（挠曲与横向振动不在此讨论），而是形成交叉式纵向下降振动，而上模超声波输出端能量亦是有一定的强弱分布点，气压、电压、机器虽决定功率输出能量的稳定性，但能量分布点亦呈现比例性增减，如果发现超声波熔接时制品总是单点烫伤，即表示上模该点输出能量与产品该点形成应力对应，此时若改变超声波振动面的接触点，将可改善热能集束产生的烫伤。

: 超声波熔接后出现的小问题应该怎么处理（一）

当我们在超声波熔接作业时，就其制品的要求程度而言，发生以下两种情况应该怎么处理：1，超声波熔接后产生伤痕(断、震裂、烫伤)2，超声波熔接后产品毛边或溢料的处理

: 超声波熔接强度不佳要怎么处理？

在一般认为超声波作业时，产品与模具表面只要接触准确就可以得到应该的熔接效果，其实这只是表面的看法，超声波既然是摩擦振动，就会产生音波传导的现象，我们如果单只观察硬件（模治具）的稳合程度，而忽略了整合形态的超声波作业方式，必定会产生舍本逐末或误判的后果，所以必须先强调超声波熔接的作业方式是传导音波，使成振动摩擦转为热能而熔接。这时超声波模治具的稳合程度、产品截面的高低、肉厚、深浅、材质的组织，必定无法是百分之百承受相同的压力...

: 超声波熔接的“焊接线”作用是什么？

许多熔接的技巧与熔接问题处理的对策中都离不开焊接线的设计，虽然只是0.3~0.5mm的细线，却让多少塑料产品者，因为熔接信息的不足而疏忽焊接线的设计要求，导致产品的失败案例不胜枚举，可见焊线在熔接领域的重要性。一般塑料产品的厚度约在2~3mm，如果产品的上盖与下盖要结合，通常有锁螺丝、胶水、化学溶剂、超声波......

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