焊接精密度0.01mm

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超声波熔接强度不佳要怎么处理?

来源: | 发布日期:2022-03-31

1.超声波模治具架设不准确、受力不平均。

在一般认为超声波作业时,产品与模具表面只要接触准确就可以得到应该的熔接效果,其实这只是表面的看法,超声波既然是摩擦振动,就会产生音波传导的现象,我们如果单只观察硬件(模治具)的稳合程度,而忽略了整合形态的超声波作业方式,必定会产生舍本逐末或误判的后果,所以必须先强调超声波熔接的作业方式是传导音波,使成振动摩擦转为热能而熔接。这时超声波模治具的稳合程度、产品截面的高低、肉厚、深浅、材质的组织,必定无法是百分之百承受相同的压力。另一方面上模(Horn)输出的能量,每一点都有其误差值,并非整个面发出的能量都相同,势必产生产品熔接线熔接程度的差异。所以就必须作修正,那就是靠超声波熔接机本身的水平螺丝,或是贴较薄的胶带或铝箔来克服。

2.超声波熔接条件配合不当。

超声波作业的条件是指机器的输出功率(段数)、压力(动态压力与静态压力)熔接时间、硬化时间、延迟时间等条件的设定。我们依超声波导熔线为例来说明。在我们实施超声波熔接时,如果压力太大,气缸下降缓冲太快,易把超声波导熔线压平,虽然看似产品已经密合,但因导熔线已受挤压而下陷,失去了导熔效果形成塑料面与面的强迫熔接,而非三角形点的导引熔接,所以产生假象的熔接。

3.塑料产品材质配合不当。

每一种塑料材质的熔点各有不同,例如ABS塑料材质的熔点约115℃,耐隆约175℃、PC约145℃以上、PE约85℃。举例:ABS与PE二种材质的熔点差距太大,超声波熔接势必困难。而ABS与PC二种材质亦有差距,但已非前项差距如此之大,尚可熔接。但在超声波功率相同,能量扩大相同的情况下,相异的塑料材质,绝无法比相同材质的熔接效果好。

4.超声波机器输出能量不足。

客户在购买超声波熔接机时,通常较难预料未来产品发展的规格,所以会遇到较大产品对象超出超声波标准熔接的情形。此时在不增加成本的预算下,只能以现有设备来作业生产。碰到此种用小机器做大对象的情况,通常采取的方式是分好几次熔接、增加超声波输出功率(增加段)或增加熔接时间、压力等。然而这也产生了质量不稳定的现象,因为电压与气压直接影响到超声波输出功率的稳定性。也就是说上班或尖峰时间,使用超声波作业的产品质量,与下班后的质量稳定是不相同的。然而大家都下了班再使用超声波,那就不是工作效率了。这时应采取的对策是气压源采取独立方式;要求0.02mm以下的产品在超声波机器加装稳压设备;调整出力段数、增加功率,但一般状况超声波作业时功率输出最好能掌握在2~4段之间,如一定要在5~6段作业,则生产作业时间必须尽量缩短,避免零件、振动子的损耗。增加能量扩大器(Horn上模)的扩大。但扩大程度如果超出4:1,将对Horn本身、音波、电流有极大的影响。(欧美线路机器没有段数,可更换增幅器,增加输出变比,这有极限性)

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【本文标签】 超声波熔接 超声波焊接

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