超声波熔接后出现的小问题应该怎么处理（三）

一，超声波熔接后产品尺寸不稳定的处理

对策：

1. 增加熔接安全系数（依序由熔接时间、压力、功率）。

2. 启用微调固定螺丝（根据机器档处，可控制到0.01mm-0.02mm）。

3. 检查超声波上模输出能量是否足够（根据机器不同：不足时增加段数/更换增幅器）。

4. 检查治具定位与产品承受力是否稳合。

5. 修改超声波焊接线。

二，超声波熔接后变形扭曲的处理

对策：

1. 降低压力（压力最好在2kg以下）。

2. 减少超声波熔接时间（降低强度标准）。

3. 增加硬化时间（至少0.8秒以上）。

4. 分析超声波上下模是否可局部调整（非必要时）。

5. 分析产品变形主因，予以改善。

三，超声波熔接后内部零件破坏的处理

对策：

1. 提早超声波发振时间（避免接触发振）。

2. 降低压力、减少超声波熔接时间（降低强度标准）。

3. 减少机器功率段数或小功率机器。

4. 降低超声波模具扩大比。

5. 底模受力处垫缓冲橡胶。

6. 底模与制品避免悬空或间隙。

7. HORN（上模）逃孔后重测频率。

8. 上模掏孔后贴上弹性材料（如硅利康）。

9. 采用更高频率的超声波机器。

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