焊接精密度0.01mm

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超声波熔接的“焊接线”作用是什么?

来源: | 发布日期:2022-02-28

许多熔接的技巧与熔接问题处理的对策中都离不开焊接线的设计,虽然只是0.3~0.5mm的细线,却让多少塑料产品者,因为熔接信息的不足而疏忽焊接线的设计要求,导致产品的失败案例不胜枚举,可见焊线在熔接领域的重要性。


一般塑料产品的厚度约在2~3mm,如果产品的上盖与下盖要结合,通常有锁螺丝、胶水、化学溶剂、超声波、热熔等方式,因为现在科学技术的提升与环保意识变得越来越强,人工与成本耗费高的锁螺丝、对健康及环境有影响的胶水、化学溶剂,几乎要被超声波焊接或者热熔所取代, 超声波焊接或者热熔两种模式,特别是超声波可约在0.2~0.8秒内熔接的高效率与无毒性,超声波与热熔更加符合现在科技化的产业结构。


但是在厚度2~3mm,或者更厚的塑料产品,实施超声波焊接是有问题存在的,因为超声波是以快速摩擦生热,使制品达到塑料材质熔点,让其熔融,并在一定压力下冷却定型,但是有时候我们会发现超声波发射加在塑料产品表面时间越长、压力越大,不一定能达到熔接效果,还容易让制品的表面烫伤、溢料,破坏制品的内部结构。因为超声波能量虽然可在短时间内布满整面,但塑料件2mm以上的厚度,要让塑料完全熔合,绝不是0.2~6kg的压力所能达到。

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超声波发出的能量可以非常快速地传递振动,并且可以在0.2〜0.8秒内将其分布在300mm的塑料制品的整个表面上,但是不可能实现上盖和在下盖中,因为表面和表面的摩擦虽然可以通过快速摩擦 振动产生热能,但不能破坏用于熔融的端面材料的分子结构。即使施加超过100 kg的压力,塑料材料也不会熔化。这也是我们的超声波焊接。在运行过程中,经常发现为什么增加了焊接压力和超声波功率(段数),但是仍然没有达到焊接效果。相反,由于过大的压力,产品会变形或损坏。


主要原因是“超声波焊接线设计”和“加工条件的设定”。没有焊接线就会破坏表面材料的分子结构,导致无法进行焊接。可以看出,如果超声波焊接线不是Δ形的,并且使用尖锐的点进行熔化,则由于焊接时间和焊接压力与焊缝的锐度成反比,因此不能获得有效的焊接。超声波焊接线,即焊接线越锋利,焊接时间和压力越短,产品外观的损坏和变形越小。在超声波焊接过程中,还需要生产速度,当忽略产品前1〜2mm时,需要对下降速度进行缓冲,以便可以对焊接线进行预热和吸收超声波能量的作用。



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【本文标签】 超声波 熔接

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