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许多熔接的技巧与熔接问题处理的对策中都离不开焊接线的设计,虽然只是0.3~0.5mm的细线,却让多少塑料产品者,因为熔接信息的不足而疏忽焊接线的设计要求,导致产品的失败案例不胜枚举,可见焊线在熔接领域的重要性。
一般塑料产品的厚度约在2~3mm,如果产品的上盖与下盖要结合,通常有锁螺丝、胶水、化学溶剂、超声波、热熔等方式,因为现在科学技术的提升与环保意识变得越来越强,人工与成本耗费高的锁螺丝、对健康及环境有影响的胶水、化学溶剂,几乎要被超声波焊接或者热熔所取代,
超声波焊接或者热熔两种模式,特别是超声波可约在0.2~0.8秒内熔接的高效率与无毒性,超声波与热熔更加符合现在科技化的产业结构。
但是在厚度2~3mm,或者更厚的塑料产品,实施超声波焊接是有问题存在的,因为超声波是以快速摩擦生热,使制品达到塑料材质熔点,让其熔融,并在一定压力下冷却定型,但是有时候我们会发现超声波发射加在塑料产品表面时间越长、压力越大,不一定能达到熔接效果,还容易让制品的表面烫伤、溢料,破坏制品的内部结构。因为超声波能量虽然可在短时间内布满整面,但塑料件2mm以上的厚度,要让塑料完全熔合,绝不是0.2~6kg的压力所能达到。
主要原因是“超声波焊接线设计”和“加工条件的设定”。没有焊接线就会破坏表面材料的分子结构,导致无法进行焊接。可以看出,如果超声波焊接线不是Δ形的,并且使用尖锐的点进行熔化,则由于焊接时间和焊接压力与焊缝的锐度成反比,因此不能获得有效的焊接。超声波焊接线,即焊接线越锋利,焊接时间和压力越短,产品外观的损坏和变形越小。在超声波焊接过程中,还需要生产速度,当忽略产品前1〜2mm时,需要对下降速度进行缓冲,以便可以对焊接线进行预热和吸收超声波能量的作用。
灵高超声波起源于1993年,致力于超声波塑焊高端技术应用,集于研发、制造、销售、服务、全产业链自制的工业超声波技术机器和系统供应商。公司拥有104台CNC加工设备,为客户供应中山超声波焊接机、江门超声波焊接机、阳江超音波设备配件等、根据厂家需求定制非标设备,会和顾客一起从生产规划开始,寻找最好的生产工艺流程和生产线设备。
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