珠海超声波焊接时产品断裂或损坏怎么从根源解决？

要知道珠海超声波焊接时产品断裂或损坏怎么解决，先从断裂或损坏的原因分析，再通过针对性的方法去调整改变。接下来灵高超声波带你一起来了解一下。

一、 超声波焊接时产品为什么会断裂或损坏？
这是因为超声波焊接的振动能量很大，同时振动能量传输到塑胶件薄弱的位置，例如筋和支柱、以及塑胶件上固定的电子元件、晶体和芯片元件等，从而造成断裂和损坏。

二、怎么解决焊接产品发生断裂和损坏？
1）减小超声波焊接全过程中的能量
2）提升塑胶件抗压强度
3）易碎元器件避开焊接位置

三、 从产品设计的八个方面着手防断裂和损坏
1）改变焊接面设计，基本型改成裁切型
在同样的超声设备、工装夹具和加工工艺基本参数下，裁切型的界面更易于溶接，焊接强度也更高。也就是说，裁切型的焊接面设计会减小超声波焊接时的能量，进而能够有效的防止断裂和损坏。
很多超声波焊接产品断裂的案例中，调节主要参数、改动工装夹具及调节震幅，都没能解决。但把焊接面改成裁切型，就解决了问题，并且改成裁切型后，焊接强度提高了。

2）恰当的超声波线设计
在上一篇文章中详细分析了导熔线的设计，恰当的超声波线或导熔线设计是有益于减小焊接时的能量的，比如说三角形超声线，而错误的超声线是错误的，不利于焊接。

3）原料选择，使用更易于焊接的不定形塑胶
不定形塑胶更易于超声波焊接，焊接能量更小，不易产生断裂和损坏。
若是使用了半结晶体塑胶，产品中又有易损元件，则要注重选用超声波焊接紧固方式。

4）塑胶件薄弱处加厚及加圆角
塑胶件薄弱处若边壁太薄则强度低；而斜角的出现非常容易形成热应力，要把斜角改成圆形，防止超声波焊接时断裂。

5）防止塑胶件热应力
塑胶件在注射成型时，非常容易形成热应力，而热应力处，在超声波焊接时很容易断裂。因此塑胶件要防止产生热应力。

6）短程焊接
短程焊接减少了超声波模具与焊接面的间距，能够减小能量流失，进而减小超声波焊接的能量。

7）增加塑胶件焊接面与焊接头的接触面积
增加塑胶件焊接面与焊接头的接触面积有利于超声波焊接的能量传递，同时能够减小超声波焊接的能量。同理，在超音波传递方向上，防止裂缝和变形的构造也可以减小超声波焊接的能量。

8）易损元器件避开超声波焊接处
当塑胶件中有电子元器件、结晶或其他易损元件时，要避开超声波焊接处；或是先超声波焊接，再进行塑胶件组装。

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