焊接精密度0.01mm

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影响超声波焊接工艺的因素有哪些?

来源: | 发布日期:2022-04-02

超声波焊接工艺参数的主次顺序为:输入功率影响最大,其次是焊接延迟时间,再次是焊接时间,焊接压力影响最小。焊接时间4可调焊接延迟时间、一次焊接时间、二次焊接延迟时间焊接延迟时间和二次焊接时间。

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焊接延迟时间是指上声极向下到超声时间;焊接时间是指第一次1二次超声波焊接时间;二次焊接延迟时间是指上声极从焊件向上移动到超声波时间;二次焊接时间是指第一次和第二次超声焊接时间。
一次焊接主要向焊件输入振动能,使焊件的贴合面固相熔合,对焊接质量影响大影响。如果焊接延迟时间过长,焊机焊头(上声极)完全压缩后发出超声波。此时,焊头对焊件的剪切力不足以驱动工件跟随焊头振动。焊件之间的摩擦阻力过大,导致焊件之间的相对运动速度较小,摩擦产生的热量较少,焊件的 有效焊接区域较少;相反,焊头对焊件的压力不够大。此时,超声波发出容易使焊件错位。

二次焊接主要有利于焊接部件和声极脱模,对焊接质量影响较轻。焊接压力的变化会导致焊接静载荷的变化。如果焊接静载荷不足,焊接部件可能塑性变形不足,难以形成良好的焊接表面;

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相反,焊接部件之间的接触表面可能不会产生相对滑动,焊接部件之间仍不能焊接。输入电功率与超声振幅有关,超声振幅是指超声振动在振动方向上的移动距离。输入电功率越大,超声振幅越大,焊接部件的能量就越大。研究表明,界面焊接百分比随着超声振幅的增加而增加。

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【本文标签】 超声波焊接 超声波熔接 超声波焊接机

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