影响超声波焊接工艺的因素有哪些？

超声波焊接工艺参数的主次顺序为：输入功率影响最大，其次是焊接延迟时间，再次是焊接时间，焊接压力影响最小。焊接时间４可调焊接延迟时间、一次焊接时间、二次焊接延迟时间焊接延迟时间和二次焊接时间。

焊接延迟时间是指上声极向下到超声时间；焊接时间是指第一次１二次超声波焊接时间；二次焊接延迟时间是指上声极从焊件向上移动到超声波时间；二次焊接时间是指第一次和第二次超声焊接时间。
一次焊接主要向焊件输入振动能，使焊件的贴合面固相熔合，对焊接质量影响大影响。如果焊接延迟时间过长，焊机焊头（上声极）完全压缩后发出超声波。此时，焊头对焊件的剪切力不足以驱动工件跟随焊头振动。焊件之间的摩擦阻力过大，导致焊件之间的相对运动速度较小，摩擦产生的热量较少，焊件的 有效焊接区域较少；相反，焊头对焊件的压力不够大。此时，超声波发出容易使焊件错位。

二次焊接主要有利于焊接部件和声极脱模，对焊接质量影响较轻。焊接压力的变化会导致焊接静载荷的变化。如果焊接静载荷不足，焊接部件可能塑性变形不足，难以形成良好的焊接表面；

相反，焊接部件之间的接触表面可能不会产生相对滑动，焊接部件之间仍不能焊接。输入电功率与超声振幅有关，超声振幅是指超声振动在振动方向上的移动距离。输入电功率越大，超声振幅越大，焊接部件的能量就越大。研究表明，界面焊接百分比随着超声振幅的增加而增加。

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