在现代医疗设备制造领域，氧气管作为生命支持系统的重要组成部分，其质量与可靠性直接关系到患者安全。超声波焊接技术凭借其独特优势，已成为氧气管制造过程中的关键技术。本文将详细介绍超声波焊接氧气管 的工作原理、显著优势，以及为何选择灵高超声波设备能够为您的生产带来质的飞跃。

超声波焊接技术如何应用于氧气管焊接

超声波焊接是一种通过高频机械振动产生热量实现材料连接的先进工艺。在氧气管焊接过程中，超声波发生器将50/60Hz电流转换为 20、30或40kHz的高频电能，通过换能器转换为机械振动，再经焊头传递至待焊接的氧气管部位。

这一过程在加压状态下进行，振动摩擦使塑料分子间产生热量，材料在熔点以下即可实现分子层面的融合。特别值得注意的是，超声波焊接无需添加任何粘合剂或辅助材料，避免了化学污染风险，这对医疗级氧气管的纯净度要求至关重要。

超声波焊接氧气管的五大核心优势

1.无污染焊接，保障医疗安全

传统焊接方法可能引入化学污染物或产生有毒副产品，而超声波焊接全程无需添加任何外来物质，确保氧气管内通道绝对清洁，完全符合医疗设备严格的卫生标准。

2.气密性卓越，杜绝泄漏风险

超声波焊接氧气管 形成的分子级结合具有无与伦比的气密性。测试表明，超声波焊接接头的泄漏率 极低，远优于传统焊接方法，为氧气管的安全使用提供了可靠保障。

3.焊接强度高，使用寿命长

超声波焊接接头的拉伸强度可达母材的90%以上，抗疲劳性能优异。在实际应用中，超声波焊接的氧气管可承受数千次弯曲而不出现开裂或泄漏，显著延长了产品使用寿命。

4.高效节能，降低生产成本

超声波焊接过程通常在0.1-2秒内完成，能耗仅为传统热板焊接的10%-20%。以年产百万支氧气管计算，采用超声波焊接技术可节省能源成本超过 30万元/年。

5.自动化程度高，品质一致

超声波焊接完美适配自动化生产线，参数数字化控制确保每件产品焊接质量高度一致，彻底消除了人工操作带来的质量波动，产品合格率可达99.9%以上。

为什么选择灵高超声波焊接设备？

作为超声波焊接技术领域的领军企业，灵高超声波凭借32 年专业积累，开发出专为医疗管材焊接优化的系列设备。我们的优势在于：

•权威认证：符合ISO 13485医疗器械质量管理体系认证， 可 应用于医用导管、 一次性输液器等医疗产品生产

•焊接零污染：提供无尘车间适配方案和生物相容性焊头材料（如钛合金镀层），确保焊接过程零污染

•完善验证服务：提供从工艺开发、验证到批量生产的全流程支持

灵高超声波 焊接机已成功应用于迈瑞医疗、鱼跃医疗等全球300多家医疗制品企业，我们深知医疗产品对可靠性的极致要求，因此每一台设备出厂前都经过72小时不间断老化测试。

选择灵高，您不仅获得一台设备，更获得一个值得信赖的超声波焊接解决方案合作伙伴。欢迎联系我们的技术团队，获取针对您特定氧气管产品的焊接方案定制服务，共同打造更安全、更可靠的医疗氧气输送系统。