(5)加工实例

① 加工拉丝模具规格：聚晶金刚石(PCD)铜线模，孔径为Φ7.6^-0.005mm,工作区角度为18°〜20°,定径区长度为1.2mm。

② 超声加工设备

a设备型号：BDDC-300F。

b超声换能器类型：压电陶瓷。

c电源输入功率：300W。

③ 检验仪器

a检验观察仪器：BDMC-Ⅱ型连续变倍双目体式显微镜，放大倍数为1〜80倍。

b侧径仪器：螺纹千分尺。

④ PCD坯料

a坯料型号：GE5735。

b坯料外形尺寸：Φ24. 13mm X11. 6mm。

c模具预孔尺寸：采用电火花加工预孔，孔径为Φ7.2mm。

⑤ 磨料及工具针

磨料：选用人造金刚石微粉。磨料粒度分别为M40/60、M10/20, M5/10、M2. 5/5, M1/2. 5、M0/1等6种。

b工具针：材料为40号冷拔钢，直径为Φ12mm。

⑥ 加工过程

a.超声整形加工

（a）加工顺序：入口区→润滑区→工作区→出口区→倒锥区。

（b）磨料粒度：M40/60。

（c）工具针修磨角度：加工入（出）口区角度为40°〜50°，加工工作区和倒锥区角度为18°。

（d）整形标准：工作区角度准确，表面平整。各区域间连接处呈圆滑过渡。

整形加工时间约为4.5h。

b.超声过渡加工

（a）加工重点：工作区、定径区和倒锥区。

（b）磨料粒度：分别用M1O/2O→M5/1O→M2. 5/5→M1/2. 5→M0/1依次更换进行加工。

（c）工具整修磨角度：18° （加工定径区用高速线抛光机，加工时间为lh）。

（d）超声过渡加工标准：工作区、定径区及倒锥区表面平整、光滑、均匀，同时保持工作区角度的精确。整个加工区不得出现沟、环、槽等缺陷。测量孔径尺寸，要求进入公差下限。

过渡加工时间约为7. 5h。

c.超声抛光加工

（a）加工重点：工作区、定径区、倒锥区。

（b）磨料粒度：M0/1。

（c）工具针修磨角度：17° （比实际模具角度小1°）

（d）抛光加工标准：要求工作区、定径区、倒锥区的表面粗糙度达到Ra 0.05μm_o

抛光加工时间约为9h,加工完毕。