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典型的
超声加工
机床(三)
超声加工
机床的应用以往,对超硬脆性材料进行加工时,通常要经过几道不同的工序,消耗大量的时间;同时,由于刀具的磨损,使得加工成本大幅度上升。相比之下,使用超声振动加工,则使整个过程变得简单明了。DMG公司将这种超声振动加工技术移植到加工中心上,这样一来,不但可以实现对脆硬材料的加工,而且可以对整个......
典型的
超声加工
机床(二)
控制系统超声振动加工能够得以成功,其主要因素并不只是高效加工,也不只是其加工的高质量和高精度,它能够被潜在的用户所接纳,恐怕更主要的因素还是其加工的可靠性。换句话说,是它在实际生产环境下的加工能力。Ultraoic系列机床的CNC控制方式是智能化和多样化的。通过对加工过程的实时监控和对可控变量,如振幅、......
典型的
超声加工
机床(一)
德玛吉(DMG)公司是全球知名的切削机床制造商,其核心业务领域覆盖全面,包括“车削”、“铣削”、“超声振动加工”、“激光加工技术”及机床自动化控制系统与软件解决方案。这里只介绍其
超声加工
机床的相关内容。
超声加工
用刀具刀具是超声振动加工的关键部件。与常见的超声研磨不同,不是在刀具和工件之间添加研磨膏......
超声旋转加工
(1)超声旋转加工的优点传统的
超声加工
是利用磨粒对工件的冲击进行加工的。但随着加工深度的增加,磨料悬浮液进入到工具与工件表面之间变得越来越困难,加工效率随之降低。另外,随着磨料悬浮液的流动,孔径变大,孔加工精度降低。超声旋转加工(RotaryUltraoicMachiig,RUM)是在传统
超声加工
的基础上发展起来的,它与......
磨料冲击超声雕刻加工
利用磨料
超声加工
方法可以在玻璃、玉石、大理石、刚玉、玛瑙、陶瓷等各种硬脆材料上进行雕刻,最适于批量生产。与手工雕刻相比,生产效率可高出几倍至数十倍;且雕刻的图形清晰、准确,线条细致清楚,雕刻的文字不失真,可保持原作的艺术风格和特色;还能在手工难以雕刻的很硬的材料上进行雕刻。超声雕刻加工时,成型......
金刚石、立方氮化硼、碳化硼等材料的磨料冲击
超声加工
(三)
(5)加工实例①加工拉丝模具规格:聚晶金刚石(PCD)铜线模,孔径为Φ7.6-0.005mm,工作区角度为18°〜20°,定径区长度为1.2mm。②
超声加工
设备a设备型号:BDDC-300F。超声换能器类型:压电陶瓷。c电源输入功率:300W。③检验仪器a检验观察仪器:BDMC-Ⅱ型连续变倍双目体式显微镜,放大倍数为1〜80倍。侧径仪器:螺纹千分......
金刚石、立方氮化硼、碳化硼等材料的磨料冲击
超声加工
(二)
(3)工具针与磨料工具针的材料可选用40冷拔钢或45冷拔钢,工具针的固定方式有两种。对于直径在Φ6mm以上的工具针,可利用丝扣、螺母将其直接拧紧固定在变幅杆上;另一种方法是通过一根变截面针杆,过渡连接Φ6mm以下的工具针,变截面针杆的形状常做成容易加工的阶梯形或锥形。针杆与变幅杆的连接也是利用丝扣螺母直接......
金刚石、立方氮化硼、碳化硼等材料的磨料冲击
超声加工
(一)
众所周知,金刚石是世界上已知的物质中硬度最高的,天然钻石、人造聚晶金刚石、大颗粒人造单晶金刚石组成了金刚石家族,除了这个家族外,立方氮化硼、碳化硼等硬度较高的物质也属于超硬材料的范畴。它们的共同特点是高硬度、高脆性,都适于用磨料冲击超声进行加工。下面重点介绍磨料冲击
超声加工
技术在金刚石拉丝模加......
半导体、玉石、陶瓷等材料的磨料冲击超声(二)
②加工精度及其影响因素。
超声加工
的精度,除受机床、夹具精度影响之外,主要与磨料粒度、工具精及其磨损情况、工具横向振动大小、加工深度、被加工材料性质等有关。一般加工孔的尺寸精度可达±(0.02~0.05)mm。a.孔的加工范围。在通常加工速度下,
超声加工
最大孔径和所需功率的大致关系见表6-2。一般
超声加工
的孔......
半导体、玉石、陶瓷等材料的磨料冲击超声(一)
(1)磨料冲击
超声加工
装置及磨料供给系统磨料冲击
超声加工
装置主要由超声波发生器、超声振动系统、磨料供给系统、工作压力传动系统及工作台等部分组成。图6-1为磨料冲击
超声加工
示意图。在磨料冲击
超声加工
过程中,磨料在加工区域内的供给是否充分,直接影响到加工的效率和质量。由于磨料在加工中起着举足轻重的作用,......
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