焊接时遇到异常情况怎么办？

使用超声波塑焊机作业时，难免不会遇到问题。机器故障，操作有误等问题常有发生，当我们遇到这些异常动作时应该怎么办呢？下面就为大家介绍一下超声波塑焊机作业时常见的状况，产生的原因以及对策。

   ①打开电源指示灯不亮。

   原因：保险丝熔断。

   对策：1.检查晶体管是否短路；

       2.更换保险丝。

   ②超声波测试无电流显示。

   原因：功放板上晶体管烧毁。

   对策：更换晶体管/功放板。

   ③超声波测试电流偏大、过载灯亮。

   原因：1.焊头没锁紧或焊头破裂；

   2.不带焊头电流大，换能器/增幅器老化或有破裂；

   3.功率管特性老化或烧坏功率放大电路部分有故障；

   对策：1.锁紧焊头；

       2.更换相关零件。

   ④焊接时电流偏大，过载灯亮。

   原因：1.气压偏高；

       2.焊头过大，冲击电流大。

   对策：1.调低气压；

       2.使用较大功率机型。

   ⑤启动异常、焊头不下降。

   原因：1.急停开关未复位；

       2.触发开关不能同时触发或其中一个接触不良；

       3.时控板异常。

   对策：1.将急停开关复位；

       2.检测使两个触发开关能同时触发；

       3.换修时控板。

   ⑥启动后发波时间非常长。

   原因：1.焊接位置拨码器损坏；

       2.时控板损坏。

   对策：1.更换拨码器；

       2.换修时控板。

   ⑦启动发波后固化时间非常长。

   原因：1.固化拨码器损坏；

       2.时控板损坏。

   对策：1.更换拨码器；

       2.更换时控板。

   ⑧熔接过度。

   原因：输入塑料件能量太多。

   对策：1.降低气压；

       2.减少焊接时间；

       3.降低振幅段数。

   ⑨熔接不足。

   原因：输入塑料件能量太少。

   对策：1.增加气压；

       2.加长焊接时间；

       3.调大档位；

       4.使用较大功率的机型。

   ⑩塑胶件开胶、震断。

   原因：1.超声波振幅过大；

   2.塑料件强度不够。

   对策：调小档位或有必要时换小功率的机型。

              ⑪塑料件表面穿孔。

   原因：1.超声波振幅不够，超长时间焊接所致；

       2.超声波集中损伤。

   对策：1.调大档位，减少焊接时间，有必需时更换较大功率的机型；

       2.焊头相应位置避空。

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