分析超声焊接中会出现的问题有哪些？

在不同材料的焊接中使用超声波塑料焊机会产生良好或不良的效果，
1.强度达不到标准；
2.产品表面产生伤痕或裂痕；
3.产品扭曲变形或白色(白色)；
4.损坏产品内部部件；
5.产品产生溢料或毛边；
6.产品焊接后，焊接质量不稳定。
一、产品产生溢料或毛边

超声熔接后产品溢出或毛边的原因如下:

1.超声波功率太强。
2. 超声波熔接时间过长。
3.空气压力(动态)太大。
4.上模下压力(静态)过大。
5.上模(HORN)能量扩张率过大。
6.塑料制品导熔线外侧过高或过厚。
以上六项是超声波熔接作业后产品溢出毛边的原因，其中最关键的是在第六项超声波导熔线上开设。一般来说，在超声波熔接作业中，空气压力约为2~4kg根据经验值最好的 超声波导熔线在底部0.4~0.6mm×高度0.3~0.4mm?如：此型Δ，尖角约呈60°，超过此值将导致超声波熔接时间、压力、机器或上模功率的增加，从而形成上述值1~6溢料和毛边的原因。
2、产品熔化后的尺寸不能控制在公差内
产品在超声熔接作业中无法控制在公差范围内，原因如下：
1.机器稳定性(能量转换未增加安全系数)。
2.超出超声波自然熔合范围的塑料产品变形量。
3.治具定位或承载力不稳定。
4.超声波上模能量扩大输出不配合。

5.熔接加工条件未增加安全系数。

机器稳定性在〝前期超声波熔接变量及对策〞在专业技术讲座中，解释了其电压和气压临界点产生的能量输出变量。在本单元的机器稳定性中，指的是人工熔化加工条件（功率段数）的设置。塑料材料组织中的每个点都不是绝对平均的，其颗粒组织有其差异，熔点也有所不同。同样，超声波上模每个点的热传导材料的能量转换和扩展也有其差异。在熔化加工条件下， 安全熔化系数必须设置在熔化条件下，1.4.5项亦然。

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