“超声波模具”在生产过程中需要注意什么？

压铸是利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的精密铸造法。传统压铸工艺主要由四个步骤组成，或者称做高压压铸。这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂，它们也是各种改良版压铸工艺的基础。模具通常由强度高的合金加工而成，该过程与注射成型相似。大多数压铸铸件不含铁，如锌、铜、铝、镁、铅、锡和铅锡合金。根据压铸型的不同，需要使用冷室压铸机或热室压铸机。

平时我们看到的超声波焊头、超声波夹具等都是超声波模具的一种。超声波模具在压铸生产过程中有什么需要注意?

1、严格控制合金熔炼，减少金属液中的气体。

2、合理的压铸工艺，比压、填充速度。

3、温度控制：超声波模具研磨机的预热温度和工作温度合金浇注温度，在保证成型良好的前提下，使用低浇注温度。

4、调整机械锁模力，使模具受力均匀。注意清洁模具表面的残留碎片，以免模具合模时这些多余物使模具表面受力不均匀，变形。

利用超声波焊接机焊接不同的产品时，为将产品焊接的更加牢固，气密性效果好，必须有不同的工具夹具，称为超声波模具， 灵高超声波起源于1993年，致力于超声波塑焊高端技术应用，集于研发、制造、销售、服务、全产业链自制的工业超声波技术机器和系统供应商。公司拥有104台CNC加工设备，长期以来，产品广泛运用在塑料、医疗器械、3C电子、汽配行业等多个领域。为海内外各大企业，提供高品质超声波焊接设备及行业应用方案。未来，我们将继续发挥资源、技术、市场等多方面的优势䟡砺前行，引领中国超声波塑焊技术发展。