焊接精密度0.01mm

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“超声波焊接”接口设计应用

来源: | 发布日期:2022-02-18

超声波焊接是塑胶玩具业中用得比较多的一种牢固粘接的办法,但并非所有的塑胶材质都能够使用超声波焊接的。


这就与塑胶的性能有关,非极性化合物很难超声,而极性化合物能够超声,而且极性化合物之间也是能够超声的,如PS与PMMA之间是能够超声的。比如望远镜的镜片材质是PMMA的,而镜身可能是PS或者ABS材质,那么就可以直接把PMMA镜片超声粘接到PS或者ABS镜身上,一般来说,玩具产品中的硬胶使用得最多的就是聚苯乙烯(PS)及其改良品种,所以超声粘接使用得最多的就是PS。


正确的接口设计对成功进行中山超声波焊接十分重要。超声波焊接一般都要求熔接口要小,接触面要一致。接口设计取决于焊接的材料、焊件形状以及焊件要求等因素。通常衔接的三角形状部分会聚集超声能量,并快速消融构成焊接面。

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为取得最佳效果,非常多的接口方式被开发出来,归纳起来主要有三种类型:中山超声波焊接对接接口、剪切接口和斜接接口,其它方式的接口均是在此基础上改善后的产物。


(1) 带能量导向楔(Wedge-Shapes Energy Director)的对接接口(Butt Joint)适用于焊接非结晶性塑料,而对半结晶性塑料,其焊接质量欠佳。由于半结晶性塑料在熔融状况的活动温度范围比较窄,能量导向楔在消融后又会很快固化,难于铺展到整个对接接口外表,导致只能在能量导向楔的附近构成焊缝,焊接强度很低。


(2)剪切接口(Shear Joint)是焊接半结晶性塑料最有效的接口方式。在焊接过程中,初期接触的局部物料熔化,然后熔化在两部件过盈部分(Interference)的物料间连续不断地进行,在压力效果下,两部件沿着侧壁套进而衔接在一起。这种接口方式同样适用于非结晶性塑料,中山超声波且最适用于圆柱形部件,并能构成强度很高的气密性焊接。


(3)斜接接口(Scarf Joint)也适用于半结晶性塑料,这是由于熔化过程发生在整个接口外表,不涉及熔融塑料的活动。常用于上端是薄壁部件的场合,接口为环形或椭圆形概括的部件,以防止在斜接角落处出现合作及接触问题。

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【本文标签】 超声波 熔接

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