“超声波焊接”接口设计应用

超声波焊接是塑胶玩具业中用得比较多的一种牢固粘接的办法，但并非所有的塑胶材质都能够使用超声波焊接的。

这就与塑胶的性能有关，非极性化合物很难超声，而极性化合物能够超声，而且极性化合物之间也是能够超声的，如PS与PMMA之间是能够超声的。比如望远镜的镜片材质是PMMA的，而镜身可能是PS或者ABS材质，那么就可以直接把PMMA镜片超声粘接到PS或者ABS镜身上，一般来说，玩具产品中的硬胶使用得最多的就是聚苯乙烯(PS)及其改良品种，所以超声粘接使用得最多的就是PS。

正确的接口设计对成功进行中山超声波焊接十分重要。超声波焊接一般都要求熔接口要小，接触面要一致。接口设计取决于焊接的材料、焊件形状以及焊件要求等因素。通常衔接的三角形状部分会聚集超声能量，并快速消融构成焊接面。

为取得最佳效果，非常多的接口方式被开发出来，归纳起来主要有三种类型：中山超声波焊接对接接口、剪切接口和斜接接口，其它方式的接口均是在此基础上改善后的产物。

(1) 带能量导向楔(Wedge-Shapes Energy Director)的对接接口(Butt Joint)适用于焊接非结晶性塑料，而对半结晶性塑料，其焊接质量欠佳。由于半结晶性塑料在熔融状况的活动温度范围比较窄，能量导向楔在消融后又会很快固化，难于铺展到整个对接接口外表，导致只能在能量导向楔的附近构成焊缝，焊接强度很低。

(2)剪切接口(Shear Joint)是焊接半结晶性塑料最有效的接口方式。在焊接过程中，初期接触的局部物料熔化，然后熔化在两部件过盈部分(Interference)的物料间连续不断地进行，在压力效果下，两部件沿着侧壁套进而衔接在一起。这种接口方式同样适用于非结晶性塑料，中山超声波且最适用于圆柱形部件，并能构成强度很高的气密性焊接。

(3)斜接接口(Scarf Joint)也适用于半结晶性塑料，这是由于熔化过程发生在整个接口外表，不涉及熔融塑料的活动。常用于上端是薄壁部件的场合，接口为环形或椭圆形概括的部件，以防止在斜接角落处出现合作及接触问题。

灵高超声波起源于1993年，致力于超声波塑焊高端技术应用，集于研发、制造、销售、服务、全产业链自制的工业超声波技术机器和系统供应商。公司拥有104台CNC加工设备，长期以来，产品广泛运用在塑料、医疗器械、3C电子、汽配行业等多个领域。为海内外各大企业，提供高品质超声波焊接设备及行业应用方案。未来，我们将继续发挥资源、技术、市场等多方面的优势䟡砺前行，引领中国超声波塑焊技术发展。