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超声波焊接技术在六十年代初已开始被运用,因为应用此项技术能够缩短生产时间,具有成本效益,所以被厂家广泛接受。超声波焊接机的焊接是一种高科技,一切热熔性塑料制品皆可应用,不需加溶剂、粘贴剂或其它辅助品,提高生产率、成本低、提高产品质量及生产安全。超声波熔接,它是通过供电箱将市电转变成高频高压信号,再通过换能器系统把信号转换为高频机械振动,加于塑料制品上,使塑料制品两部分间产生高速摩擦,温度上升,当温度达到制品本身熔点时,使制品接口迅速熔化,同时制品在一定压力下冷却定形,从而达到完美焊接。
灵高超声波焊接的四种方式
一、点焊
两件平面塑料件,无舌榫亦无铆钉,焊头设计成手枪状,将一端焊穿而熔合另一平面中。优点在于焊接面不需任何特别设计,针对大型平面工件,焊头震幅高,焊头面的设计要视最后要求而设计。
二、超声波焊接
典型的超声波焊接面的设计必须具备以下两个功能:
1.舌榫的设计保证在焊接周期中对位方便;
2.焊线设计纤细,但必须有足够的可熔化材料令焊接面熔合。具体设计方式要视应用在焊接何种工件设备中。焊接压力、震幅等参数可调,保证焊头能接触到焊接面并施压,下工件为接受压力部分,置于底模中不动。焊头因产生超声波高频,令上工件震动生热,因而能与下工件熔合,焊头停止震动后,压力保持,令熔解位置冷却成型,整个焊接时间大多为一秒。这个方式在行业应用方面非常广泛,例如汽配,医疗,玩具文具等。
三、埋插
指埋植金属及镙丝于塑料件上。焊头接触金属钉,因震动生热,令钉子埋插于塑料件中
四、超声波铆接
此方式用于两件不同材料的塑料件,一方为一塑料铆钉贯穿另一件材料,焊头焊接面设计成铆钉包覆状。高频震动生热令塑料钉熔解成型包覆在另一件材料上。
灵高超声波起源于1993年,致力于超声波塑焊高端技术应用,集于研发、制造、销售、服务、全产业链自制的工业超声波技术机器和系统供应商。产品广泛应用在塑料、医疗器械、3C电子、汽配行业等多个领域。为海内外各大企业,提供高品质超声波焊接设备及应用方案。未来,我们将继续发挥资源、研发技术、市场等多方面的优势䟡砺前行,引领中国超声波塑焊技术发展。
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