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注塑塑料件超声波去浇口技术(一)

来源: | 发布日期:2021-12-21

注塑模具在注塑时存在浇口残留的问题,即当产品顶出模具时,产品和进浇口断开,在产品表面留下一些残留的浇料,影响产品外观,这需要二次加工去除浇口残留。

传统的去浇方法是通过人工用水口剪钳将产品和浇注逐一分离,但这个方法效率很低,且容易划伤加工处理好的产品表面,以及工作不良率高,需要大量操作人员。因此人工分离浇料的方法基本上没有发展和改进的空间。

超声波去浇口可以有效解决上述问题。通过超声波冲击浇口将注塑浇料与注塑产品分离,快速去除浇口,不划伤产品,大大提高生产效率和产品外观质量,节约劳动力和成本。


注塑塑料件超声波去浇口技术(一)


通过将超声波能量传递到浇口区域,使注塑件与浇口系统分离的过程称为超声波去浇口(浇口料超声波切除)。如图1所示,超声波去浇口的基本原理是,当超声波激发时,由于分子间刺激和内摩擦,浇口部分达到高温和熔化,然后工件熔化。


注塑塑料件超声波去浇口技术(一)

图1 超声波去浇口原理简图


超声波去浇口机理是超声波焊接机焊头在较轻的压力下(通常为9.07kgf或18.14kgf)尽可能接近工件,并将最大能量传递到浇筑系统。机械振动产生能量,沿着浇筑区域进入工件(如图2所示)。自由共振工件作为浇筑区域的支点,同时承受循环弯矩。弯曲将应力引入高应力浇筑区域,产生分子摩擦(滞后损耗),快速提高浇筑区域材料的温度。一旦达到熔化温度,工件就会从浇筑道上脱落。


注塑塑料件超声波去浇口技术(一)

图2 超声波去浇口过程中的机械振动驻波


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