生产过程中超声波模具需要注意什么？

        压铸是利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的精密铸造法。传统压铸工艺主要由四个步骤组成，或者称做高压压铸。这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂，它们也是各种改良版压铸工艺的基础。模具通常由强度高的合金加工而成，该过程与注射成型相似。大多数压铸铸件不含铁，如锌、铜、铝、镁、铅、锡和铅锡合金。根据压铸型的不同，需要使用冷室压铸机或热室压铸机。铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。压铸具备表面平整，尺寸一致性的特点，比其他铸造技术要高。

       超声波焊头、超声波夹具等都属于超声波模具的种类，超声波模具在压铸生产过程中需要注意什么呢?

       ①严格控制合金熔炼，减少金属液中的气体。

       ②合理的压铸工艺，比压、填充速度。

       ③温度控制：超声波模具研磨机的预热温度和工作温度合金浇注温度，在保证成型良好的前提下，使用低浇注温度。

       ④调整机械锁模力，使模具受力均匀。注意清洁模具表面的残留碎片，以免模具合模时这些多余物使模具表面受力不均匀，变形。

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