压电陶瓷片的直径D₂与长度l₂按所选超声波发生器输出电功率来计算。在自然风冷条件下，我国生产的压电陶瓷片能承受的功率为0. 3〜0. 5W/(cm2 • kHz)。两片压电陶瓷片能承受的功率应大于超声波发生器输出的电功率。

λ/4换能器的共振频率方程为

式中， 。

λ/4变幅杆起振幅放大作用和阻抗匹配作用，使超声能量由换能器向负载传输。

扭转振动超声钻孔的主要优点如下。

① 降低了钻削扭矩。普通钻削时，刀刃始终与切屑接触，将切屑从工件上挤切下来，而超声钻孔时，作用在工件上的是脉冲力矩。在超声振动的作用下，刀-屑之间的摩擦因数大大降低，因而钻削扭矩也大大减小了。

② 排屑容易。一方面，由于刀-屑之间的摩擦力大大降低，有利于切屑的排出。另外，能充分发挥切削液在加工过程中的作用。切削液在超声振动的作用下，产生超声空化现象，即产生超声频的抽吸-挤压作用，使切削液渗入切削区，进一步降低了刀-屑之间的摩擦因数，并降低了切削温度，减少了切削氧化和变形，使切屑易于排除。

③ 降低了切削温度。扭转振动超声钻孔时，作用在刀刃附近的是脉冲式的瞬时温度。在一个振动周期T内作用的时间为t_c。而在（T-t _c ）的时间内，此热量又迅速地被切削液、钻头、切屑、工件传导出去，使切削区温度大幅度降低。在这种状态下钻削可以削除积屑瘤，减少切屑氧化和变形。加工表面可保持原金相组织，不出现表面氧化或硬化现象。

④ 提高了加工精度。超声钻头的“刚性化效果”使得钻头不易变形，不易钻偏，因此加工精度也大大提高，加工误差主要为机床和夹具误差。若使用高精度机床，可实现精密加工。

⑤ 降低了表面粗糙度Ra值。出于钻头变形小，消除了积屑瘤，切削温度低，切屑硬度低，易于排除，不会损伤已加工表面，因此表面粗糙度Ra值大大降低。

⑥ 提高了钻头寿命。扭转振动超声钻孔时，由于切削力小，切削温度低，不产生积屑瘤和崩刃现象，可使钻头寿命大大提高。

扭转振动超声钻孔不受工件材料的限制，可以显著地提高孔的加工精度，降低表面粗糙度Ra值，并实现自动进给，成倍地提高加工效率。