花岗石属于硬脆非金属材料，它具有耐磨损、耐腐蚀、高硬度、热变形小以及资源丰富、价格低廉等优点，逐渐被工业部门用来代替高精度、高表面质量、耐磨性高、耐腐蚀的金属部件。例如，花岗石平板、孔、轴量规以及造纸机械、纺织机械中的花岗石压辊等。但是，正是由于花岗石材料自身的这些优于金属材料的性能，使其成为难加工材料。目前，花岗石的加工只限于磨削，不但加工效率低，加工成本高，而且加工质量难以保证。若能采用车削加工，实现以车代磨，可大大提高生产效率，降低成本。但是，由于普通车削方法受刀具材料性能(例如耐磨性、耐冲击性)的限制，很难保证花岗石产品的加工效率和加工精度，因而通常以为普通车削方法不能用于花岗石的加工。广西大学的科研工作者利用1000W超声车削装置，对山东造纸机械厂提供的花岗石压辊进行了切削试验，试图以车代磨，为花岗石等硬脆非金属材料的加工探索一条新途径。

切削试验：用于花岗石加工的超声车削装置由1000W超声波发生器、双窗三棒式镍片磁致伸缩换能器、指数形或圆锥形变幅杆、五振型弯曲振动刀杆、水套、立柱、支承套、微调螺母、节点压块和锁紧手柄等构成。

试件材料：花岗石棒料。

主要成分：SiO2及石英。

试件尺寸：Φ130mm×430mm。

刀具材料：CBN, YG6X, YG8N。

刀具角度： =0°,a₀ = 10°,a'₀=10°,k_r= 75°, =15°,=0.1mm。

振动频率：f=19.68kHZ ;刀尖振幅：a=14μm。

切削液：皂化液。

试验因素水平列于表6-14。

正交试验表列于表6-14。

试验结果表明，当刀具材料采用YG8N、s= 0. 08mm/r, a_p=0. 20mm时，切削效果最好。

试验中切削液釆用皂化液，因其水分含量较大，在超声空化作用下使水分雾化，达到充分的冷却、润滑效果。