焊接精密度0.01mm

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灵高超声波带您一起了解超声波加工有什么特点?

来源: | 发布日期:2022-02-21

电火花加工和电解加工都只能加工金属导电材料,无法加工不导电的非金属材料,而超声波加工不仅能加工硬质合金、淬火钢等脆硬金属材料,而且更适合加工玻璃、陶瓷、半导体、锗和硅片等不导电的非金属脆硬材料,同时还可以用于清洗、焊接和探伤等。


一、超声波加工的原理

超声波加工是利用工具端面进行超声波振动的加工方法。超声波加工是磨料在超声波振动下的机械冲击、抛光和超声波空化的综合结果,其中磨料的连续冲击是主要的。加工过程中,将液体与磨料混合的悬浮液添加到工具头和工件之间,并在工具头的振动方向上增加较小的压力。超声波发生器产生的超声波电振荡通过传感器转化为超声波机械振动,变幅杆将振幅放大到0.01~0.15mm,然后传递给工具,驱动工具端面进行超声振动,迫使悬浮液中的悬浮磨料在工具头的超声振动下以很大的速度不断撞击抛光表面,将加工区域的材料粉碎成非常细的颗粒,从材料上击中。虽然每次打击的材料不多,但由于每秒打击1.6万次以上,仍有一定的加工速度。


与此同时,悬浮液受工具端部的 超声振动作用而产生的液压冲击和空化现象促使液体钻入被加工材料的隙裂处,加速了破坏作用,而液压冲击也使悬浮工作液在加工间隙中强迫循环,使变钝的磨料及时得到更新。


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二、超声波加工的特点

(1)加工范围广

a.可加工淬硬钢、不锈钢、钛及其合金等传统切削难加工的金属、非金属材料;特别是一些不导电的非金属材料如玻璃、陶瓷、石英、硅、玛瑙、宝石、金刚石及各种半导体等,对导电的硬质金属材料如淬火钢、硬质合金也能加工,但生产率低。

b.适合深小孔、薄壁件、细长杆、低刚度和形状复杂、要求较高零件的加工;

c.适合高精度、低表面粗糙度等精密零件的精密加工。

(2)切削力小、切削功率消耗低

由于超声波加工主要靠瞬时的局部冲击作用,故工件表面的宏观切削力很小,切削应力、切削热更小,

(3)工件加工精度高、表面粗糙度低

可获得较高的加工精度(尺寸精度可达0.005~0.02mm)和较低的表面粗糙度(Ra值为0.05~0.2),被加工表面无残余应力、烧伤等现象,也适合加工薄壁、窄缝和低刚度零件。

(4)易于加工各种复杂形状的型孔、型腔和成型表面等,

(5)工具可用较软的材料做成较复杂的形状。

(6)超声波加工设备结构一般比较简单,操作维修方便。


灵高超声波起源于1993年,致力于超声波塑焊高端技术应用,集于研发、制造、销售、服务、全产业链自制的工业超声波技术机器和系统供应商。公司拥有104台CNC加工设备,为客户供应中山超声波焊接机、江门超声波塑焊机、阳江超音波设备配件等、根据厂家需求定制非标设备,会和顾客一起从最开始的生产规划逐渐,寻找最好的生产工艺流程和生产线设备。

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【本文标签】 超声波加工

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