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工程陶瓷的超声磨削技术(二)
来源: | 发布日期:2023-01-13

2)磨削参数对磨削力和磨削表面粗糙度的影响规律

①进给速度的影响。进给速度16 与法向磨削力17 及磨削表面粗糙度Ra的关系分别如图6-18,图6-19所示。在无超声振动的情况下,17 及Ra随进给速度的增大而变大。在超声振动条件下,进给速度对磨削力及粗糙度的影响较小。


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②磨削深度的影响。磨削深度18 同法向磨削力17 及粗糙度Ra的关系如图6-20、图6-21所示,在无超声振动条件下,18 大于8μm时,磨削状态变差,磨削不能继续。在超声振动条件下,17 18 的增大而减小。在18 小于8μm时,粗糙度变化不大。而当18 增至10μm时,虽然17仍呈下降趋势,但Ra明显变大。其原因为:在超声振动作用下,当磨削深度超过一定值后,磨削状态开始由塑性磨削向脆性磨削状态转变。故17虽下降,但Ra却变大了。


③砂轮速度的影响。砂轮速度1917及Ra的关系如图6-22、图6-23所示。提高砂轮速度,在超声振动及无超声振动时,磨削力及粗糙度都呈下降趋势。无超声振动时,Ra下降更明显些。


④连续磨削时间对磨削力的影响。连续磨削时间与法向磨削力17的关系如图6-24所示。无超声振动时,随着磨削时间的延长,17逐渐增大。在连续磨削2000s左右时,17超过了25N,此时便不能继续磨削了。这种现象主要是由砂轮堵塞加剧引起的。在超声振动条件下,经过3000s的连续磨削后,17的变化仍不大。这意味着超声磨削可使砂轮在较长时间内保持锋利,避免堵塞。


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