防止超声波焊接断裂缺陷的处理方法

从设计产品下手，防止超声波焊接时断裂和毁坏缺陷，才算是最恰当的处理方法。
从设计产品下手，防止断裂和毁坏的各种各样对策包含：
1、变更焊接页面设计，从标准型改成改成剪切型
在同样的超声波设备、工装夹具和加工工艺基本参数下，剪切型的页面设计更容易熔接，焊接抗压强度高些。也就是说，剪切型的页面设计会减少超声波焊接时的能量规定，进而能够合理防止断裂和毁坏的产生。

我们碰到的一些超声波焊接断裂难题实例中，一次次试着调节加工工艺主要参数、改动工装夹具及其调节震幅，都没能解决困难。最终根据把页面改成剪切型，轻松就解决困难。而且改成剪切型后，焊接抗压强度也提升了许多。

2、恰当的超声波线设计方案
恰当的超声波线导熔线设计方案有益于减少焊接时的能量规定。

（正确的超声导熔线设计）

（错误的超声导熔线设计）

3、原材料挑选，挑选更非常容易焊接的无定形塑料

相对于半结晶体塑料，无定形塑料更容易开展超声波焊接，必须的焊接能量更小，更不易产生断裂和毁坏的缺点。而假如由于其他缘故应用了半结晶体塑料，商品中又包含了易损件元器件，则理应慎重挑选超声波焊接的拧紧方法。

4、塑胶件薄弱处加厚型及其提升圆弧

塑胶件薄弱处假如壁厚过薄，则抗压强度低；而斜角的存有非常容易造成内应力，必须把斜角改成圆弧，防止在超声波焊接时断裂。

5、防止塑胶件内应力

塑胶件在注塑工艺时，非常容易造成内应力；而内应力处，在超声波焊接时很容易断裂。
6、应用近程焊接
短程焊接，减少了超声波模具与焊接面的间距，能够减少能量损失，进而减少超声波焊接的能量规定。

7、提升塑胶件焊接面与焊接头的触碰总面积

提升塑胶件焊接面与焊接头的触碰总面积，有利于超声波焊接的能量传送，一样能够减少超声波焊接的能量规定。
根据一样的道理，在超音波传输方向上，防止空洞和弯折的构造，还可以减少超声波焊接的能量规定。

8、易损件元器件避开超声波焊接处

当塑胶件中必须拼装线路板，而电路板上固定不动有电子元器件、结晶和芯片元器件等易损件元器件时，必须让这种元器件避开超声波焊接处；或是先超声波焊接，再拼装线路板。

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