东莞超声波焊接机使用过程的注意事项

超声波焊接机焊接过程是一种高新技术，因其机械结构和操作规范要求都非常高，机器本身涉及硬件与设置各方面的协调动作，在日常操作超声波过程中，因行业应用与维保人员的经验不足，导致许多常见问题发生，下面列举一些注意事项，提供给大家参考一下。

一、焊头的设计模拟校验

超声波焊接机焊头要严格检验。正规超声波模具生产商进料都有一套严格地检验程序，模具频率在设计加工过程都是经过计算机软件模拟和校验后制作出来的，这样的品质才有保障。这些工序一般小作坊是无法做到的，如果不经过合理地设计，做出的超声波焊头，在超声焊接小工件时，反应的问题还不明显，当用大功率超声波焊接时各种弊端就会暴露无遗，严重时直接“烧机”损坏元件。

二、焊线的合理设计

超声波焊接缝面积要符合一定要求。当超声瞬间能量产生时，焊接缝面积越大，能量分散越严重，超声波焊接效果越差，甚至无法超声焊接。另外超声波是纵向传波的，能量损失同距离成正比，远距离超声焊接应控制在6厘米以内。超声焊接线应控制在30----80丝之间为宜，工件的壁厚不能低于2毫米，否则不能良好熔接，特别是要求气密的产品。

三、工件的热阻温度

超声波热阻要达到工件的熔点。超声波换能器把电能转换为机械后，通过工件物质分子进行传导，超声波在固体中传导声阻远小于在空气中的声阻，当超声波焊接通过工件接缝时，缝隙中的声阻大，产生的热能相应就大。温度首先达到工件的熔点，再加上一定的压力，使接缝熔接。而工件的其它部分由于热阻小，温度低不会熔接。

四、不同材质间熔接差异

超声波使两种同等材质工件可以熔接，在两种不同材质之间有的能更好地焊接，有的是基本能相熔，有的是完全不相熔接。同一材料之间熔点是相同的，从原理讲是可以完美焊接的，但是当要焊接的工件的熔点大于350℃时，就不在适合用超声熔接了。因为超声波是瞬间使工件分子溶化，判断依据是在3秒之内，不能良好熔接，就应该选择其它焊接工艺。如热板焊接等。一般来讲ABS料是最容易焊接，尼龙或PP料是最难熔接的。

五、确保功率恒定输出

超声波焊接机的输出功率衡定的大小，同压电陶瓷晶片的直径和厚度、材质、设计工艺共同决定，一但超声波换能器设计定型，最大功率也就定型了，衡量输出能量的大小是一个复杂的过程，不是超声波换能器越大，电路使用超声波功率管越多，输出能量就越大，它需要相当复杂的振幅测量仪，才能准确测量其振幅。还要注意有时虽然你感觉空载振幅是很强烈的，但是在实际焊接时，机器的实际输出振幅会骤然下降，这与你机器性能是有直接关系的。

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