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(4)进给量
一般来说,进给量越大,表面粗糙度Ra值也越大。图7-15为表面粗糙度Ra值与进给量之间的关系。试验结果表明,在相同条件下,超声压光获得的表面粗糙度Ra值比普通压光小。
(5)工具圆弧半径
理论粗糙度的高度值H与工具圆弧半径的关系为
因为
所以,H是 的减函数。
这就是说,工具圆弧半径越大,理论粗糙度值H越小。但是,工具圆弧半径太大,容易引起工艺系统的振动。在实际生产中,应该保证在不引起工艺系统振动的前提下适当选取工具圆弧半径。图7-16为理论粗糙度的高度值H与工具圆弧半径 的关系。
(6)消除表面微观缺陷,提高疲劳强度
超声压光不但能降低表面粗糙度Ra值,使工件表面形成硬化层,造成残余压应力,还能消除由前道加工工序所造成的微观表面缺陷。例如, 车削工序往往给工件表面留下鳞刺,超声压光能完全消除鳞刺缺陷,使工件加工表面质量大幅度提高。
超声压光工艺大大提高了表面质量,从而提高了工件的疲劳强度。釆用三种不同的加工工艺加工了三组试件(45钢),在双臂式旋转弯曲疲劳试验机上进行了疲劳强度测试,测试结果见表7-3。
由表7-7可知,经过超声压光后的工件,其疲劳强度明显提高,使用寿命在原来的基础上可提高一倍以上。
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