超声抛光是把具有适当输出功率（50〜1000W）的超声振动系统产生的超声振动能量附加在抛光工具或被抛光工件上，从而使工具或工件以一定的频率（20〜50kHz）和一定的振幅（5〜25μm）进行超声频机械振动摩擦，达到为工件抛光目的的表面光整加工方法。

超声抛光的基本装置和工艺效果

超声抛光装置由超声波发生器、换能器、变幅杆和工具等组成（图7-1）,它是一部手持式超声抛光机。从图中可以看出，超声波发生器1输岀高频电压给换能器2,换能器产生机械振动，然后经变幅杆3放大后，传给工具头4。工具头在压力P的作用下在工件5表面做高速摩擦。由于超声振动的作用，使工件表面的微小突起部分被磨去的同时，微细沟槽又不会被磨削形成的粉屑充塞，直至工件表面被加工到一定的平整度。

超声抛光工具分为两类：一类是具有磨削作用的磨具，如烧结金刚石、电镀金刚石、烧结刚玉油石等；另一类是没有磨削作用的工具，如金属棒、木片、竹片等。使用时通常要另加磨料。无论使用哪一类工具，所使用的磨料硬度必须高于工件的硬度。

超声抛光具有下述工艺效果。

① 采用超声抛光可以大大提高生产效率。例如，超声抛光硬质合金的生产效率比普通抛光提高20倍，超声抛光淬火钢的生产效率比普通抛光提高15倍，超声抛光45钢的效率比普通抛光提高近10倍。

② 显著降低表面粗糙度。对于原始表面粗糙度为Rz100μm的工件表面，超声抛光的表面粗糙度Rz值可达到0.1μm,普通抛光只能达到1.6μm。

③ 可以方便地对模具上的肋、缝、各种形状的孔和难以抛光的部位进行研磨抛光。

④ 釆用铜基的人造金刚石作为抛光工具时，以加三乙醇胺水溶液（浓度1%）进行冷却最好。三乙醇胺的作用除了冷却外，更主要的是它在抛光过程中与抛光工具中的铜基体产生化学反应。这种反应将促使钝化了的金刚石颗粒脱落，使工具表面露出新的锋利的金刚石颗粒，从而保持工具锐利，由于超声的作用，防止工具在抛光过程中的堵塞，以提高加工效率。

⑤ 可提高已加工表面的耐磨性和耐腐蚀性。以试件材料45钢为例，把采用普通切削和采用超声抛光加工后两个直径相同的试件放入腐蚀液中（硝酸酒精水溶液，浓度1%）, 用电加热器加热至30°C,并保温，经10min进行一次测量，结果如表7-1所示。可以看出，超声抛光试件的耐腐蚀性比普通切削试件约提高一倍。