超声加工的特点和用途

超声加工的特点
①加工范围广。不受材料是否导电的限制，适合加工各种硬脆材料，既可加工玻璃、陶瓷（氧化铝、氮化硅等）、宝石、石英、锗、硅、石墨、金刚石、大理石等不导电的非金属材料，又可加工淬火钢、硬质合金、不锈钢、铁合金等硬质或耐热导电的金属材料。
②工件加工精度高，表面粗糙度低。由于去除工件材料主要依靠磨粒瞬时局部的冲击作用，故工件表面的宏观切削力很小，切削应力、切削热更小，不会产生变形及烧伤，表面粗糙度也较低，可达Ra0. 63~0. 08μm，加工精度可达0. 01~0. 02mm，而且可以加工薄壁、窄缝、低刚度零件。
③易于加工各种复杂形状的型孔、型腔和成形表面。工具可用较软的材料做成较复杂的形状，不需要工具和工件做比较复杂的相对运动，即可加工各种复杂的型腔和型面。
④超声加工机床的结构比较简单，只需一个方向轻压进给，操作、维修比较方便。
⑤可以与其他多种加工方法结合应用，如超声电火花加工和超声电解加工等。
⑥超声加工的面积不够大，而且工具头磨损较大，故生产率较低。

超声加工的用途
超声加工与其他加工方法相结合，逐渐形成了多种多样的超声加工方法和方式，在生产中获得了广泛的应用。 超声加工的应用范围列于表1-2。随着超声加工研究的不断深入，它的应用范围还将继续扩大。

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