超声复合加工和超精密加工的区别是什么？

超声复合加工技术：

近年来，超声波电火花磨料三元复合加工、超声波脉冲电解加工、超声波脉冲电解复合研磨加工等超声波复合加工技术发展迅速。并具有良好的应用前景。其未来的主要发展方向如下。

①结合多种加工方法。随着新材料的不断出现，特别是难加工材料，即使采用一般超声加工也难以获得理想的加工效果，超声复合加工技术可以获得更理想的效果，超声加工与其他一种或多种加工方法相结合，可以结合超声加工等加工的优点，获得良好的加工效果，如超声振动研磨和脉冲电解加工，可以获得比一般脉冲电解加工更快的速度，高于一般超声振动研磨加工的精度，超声复合加工具有独特的力量，将成为未来发展的重要趋势。

② 向绿色制造方向发展，实现无污染加工。绿色制造已成为 21世纪制造业的重要发展方向。目前大多数的超声加工中由于采用切削液体而给环境造成了污染，人们已经开姶探索对环境污染少甚至没有污染的加工方式，如在无切削液条件下进行超声振动干式切削，在超声振动电火花加工中用气体作为介质进行加工，避免了一股超声加工过程中使用工作液而产生有害气休造成的环蜕污染问题。未来研究新的绿色制造方法和新型工作介质是实现少污染、无污染的关键。

③ 深入研究加工机理和加工工艺的实用性。近年来，人们开发了各种复合加工技术，如哈尔滨工业大学采用超声波电火花磨三元复合加工技术加工不锈钢，山东大学研究人员将超声波振动引 气体放电加工技术，哈尔滨工业大学研究超南轴分层去除我勃通火花加工技术：近年来，一些学者提出了一个-种植新的芝合加工技术，即超声波-麻神电解谷群落加工。与萨通加工方法相比，这些加工方法在加工欲望、加工座椅等方面具有一定的优势，并得到了实验验证，但这些加工方法属于近年来出现的新加工方法，其加工机制和加工工艺需要进一步研究。同时，其加工工艺的实用性也有待进一步提高。第四，未来的主要研究方向主要是进一步研究加工机制和工艺，以及加工工艺的实用性：由于新材料的出现，特别是难加工材料，对产品质量和生产效率的要求不断提高，新的加工方法也不断出现。可以预见，超声复合加工将越来越具有独特的魅力，并将扩大其更广泛的应用领域。

超精密加工技术：

随着对产品精度要求的提高，将超声加工技术应用于精密加工车床是超精密加工技术的发展趋势，超精密加工技术分为超精密切削、超精密磨削和超精密研磨抛光三类。20 世纪50~80年代，美国率先发展了以单点金刚石超声切削 (single point diamond turning， SP-DT)为代表的超精密加工技术，用于航空航天、国防、天文等领域激光核聚变反射镜、球面、非球面大型零件的加工。徐可伟等利用1～2mm 的薄壁零件，引人超声振动切削新工艺，对传统的谐振系统设计方法进行改进，证明了超声振动切削确实明显提高了薄壁零件的加工精度。周忆等利用新原理的超精密研磨方法，提出基于超声研磨的超精密加工方法，证实了超声研磨在各种研磨方法中有较大的综合优势，是一种很有发展前途和应用前景的超精密加工新方法。赵雪松、高洪在精密模具超声电解复合拋光试验研究中，论述了超声电解复合抛光工作原理及工艺规律，并通过对几种模具钢材料进行拋光试验，表明超声复合拋光是一种有效的镜面加工方法。

随着超声加工技术的应用与发展，超精密加工技术朝着以下方向发展：高精度、高效率；实现以磨代研、以磨代抛等，使得一台设备能完成多种加工（如车削、钻削、铣削、磨削、光整）；实现加工大型光电子器件及微型电子机械、光电信息器件等领城所需要的超精密加工设备；减少加工中能量消耗及废液的排放。

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