超声波在塑料焊接中的应用

 当超声波作用于热塑性塑料接触面时，每秒产生数万次高频振动。超声能通过上焊件传递到焊区，达到一定振幅的高频振动，因为焊区是两个焊接区，交界面声阻大，会产生局部高温。由于塑料导热性差，暂时无法及时分散，聚集在焊接区域，导致两种塑料的接触面迅速熔化，并在一定压力下融合成一体。当超声波停止工作时，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，从而形成坚固分子链达到焊接目的，焊接强度可接近原材料强度。

超声波塑料焊接的质量

焊接时间和焊头压力取决于换能器焊头的振幅、压力和焊接时间三个因素，可调节的振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量之间的相互作用有一个合适的值，能量超过当值合适时，塑料熔化量大，焊接容易变形；如果能量小，就不容易焊接，压力也很大，不要太大。最好的压力是焊接部分的边长和边缘1mm最佳压力积。

     1.熔接方法:超声波振动随焊头将超声波传递到焊件。由于两个焊件之间的声阻较大，
这会产生局部高温，熔化焊件的界面。在一定压力下，两个焊件美观、快速、坚固
固熔效果。
     2.埋(插)法:螺母或其他金属想要插入塑料工件。首先，通过超声波将超声波传输到金属中
高速振动，使金属直接埋入成型塑料中，同时熔化塑料，固化后埋入。
     3.铆接法:为了将金属与塑料或两种性质不同的塑料结合起来，可以使用超声铆接
焊件不易脆化、美观、坚固。
     4.点焊方法:两个大型塑料制品用小焊头分点焊接，或者整排齿状焊头直接焊接
将压力连接到两个塑料工件上，以达到点焊效果。
     5.成型方法:利用超声波瞬间熔化塑料工件。当塑料凝固时，金属或其它可以使用
其塑料材质牢固。
      6.切割方法:采用焊头和底座的特殊设计方法，当塑料工件刚刚射出时，直接压在上面

在塑料枝上，通过超声波传导达到切除效果。

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