中山超声波模具在压铸生产过程中要注意什么？

压铸是利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的精密铸造法。传统压铸工艺主要由四个步骤组成，或者称做高压压铸。这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂，它们也是各种改良版压铸工艺的基础。模具通常由强度高的合金加工而成，该过程与注射成型相似。大多数压铸铸件不含铁，如铜、铅、锌、锡、铅锡合金、铝和镁。根据压铸型的不同，需要使用冷室压铸机或热室压铸机。

平时我们看到的超声波焊头、超声波夹具等都是超声波模具的一种。

一、超声波模具在压铸生产过程中有什么需要注意?

1.合理的压铸工艺，比压、填充速度；

2.严格控制合金熔炼，减少金属液中的气体；
3.调整机械锁模力，使模具受力均匀。注意清洁模具表面的残留碎片，以免模具合模时这些

多余物使模具表面受力不均匀，变形；

4.温度控制：超声波模具研磨机的预热温度和工作温度合金浇注温度，在保证成型良好的前提下，使用低浇注温度。

利用超声波焊接机焊接不同的产品时，为使产品焊接的更加牢固，气密性效果好，必须有不同的工具夹具，称为超声波模具，灵科超声波可根据厂家需求定制各类超声波模具。定制模具在针对近场焊接、传送焊接还是焊接断裂都能达到很大的振幅。

灵高超声波起源于1993年，致力于超声波塑焊高端技术应用，集于研发技术、产品制造、销售、服务、全产业链自制的工业超声波技术机器和系统供应商。公司拥有104台CNC加工设备，为客户供应中山超声波焊接机、江门超声波焊接机、阳江超音波设备配件等、根据厂家需求定制非标设备，会和顾客一起从最开始的生产规划逐渐，寻找最好的生产工艺流程和生产线设备。