超声波焊接有哪些焊接设计的需要呢？

焊接件设计方案关键

设计方案中的被焊物一定要能传递超音波能量
假如焊接面与超音波焊头表面有一些间距，焊接产品外壳就要达到硬实标准才能传递超音波能量。软塑塑胶无法传递能量，产品外壳壁薄厚程度要足以避免焊接区变形，由于焊接过程中的机械设备能量传递，厚壁很容易破裂。
1、焊接物的边角
全部边缘与边沿必须是弧形，因为锋利边沿会使累积超音波能量并导致裂纹或者多余的焊接。

2、潜在性的设计产品难题

扩宽本身之外的部分，比如边肋、固定支架、饰钉等易在超音波焊接全过程因其震动或超温而破裂。此外别的内嵌物如弹黄或者电缆线，也是影响焊接实际效果。一般来说，圆润的棱边、小振幅、短的焊接时间可以达到最佳的实际焊接效果。如有必要，可使用硅橡胶缓冲超声波对电子零件、弹簧等的波动。

3、被焊对象的重合
理想的情况是两壳重合，在整个焊接过程中都可以固定。理想的重合情况是，两者可以依靠外力作用于松紧程度，但又不能太紧。理想的间隙为0.05～0.1mm；根据焊缝的大小，两个焊缝之间的纵横比差异至少为 1.0 毫米。
建议间隙a=0.025~0.05mm； b = 分钟。 1.0毫米
4、能量传输需要均匀。

焊接部分的设计方案会损害能量传输的均匀性。一般来说，有弯曲、斜坡或切口，两者都会降低传递到焊接面的超声波抗压强度。

图中X区容易出现焊缝不足或无焊缝。

5、焊接面的位置。
最好的情况是焊接面都具有相同的纵横比并平行于焊头表面。如果不是，则焊接面与焊头表面的距离不均匀，容易造成焊接不均匀。

图中L1和L2的距离不一样，a面与焊头面不平行，能量损失传递到两个壳件表面

6、焊接部分和焊头表面

最好的情况是外壳部分和焊头表面大而平坦，焊头表面可以有一部分轮廓。如果焊头的表面低于焊接面，仍然可以实现焊接，但部分能量可能不会转移到焊接面。必须增加工作压力才能达到良好的焊接效果。但是，增加工作压力很可能导致焊接件表面产生压印。打磨和抛光表面或不平整的表面很容易造成焊头的压印。添加PE模具可以减少压印的可能性。接触焊头的外壳应与焊头表面一样大。

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