焊接精密度0.01mm

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超声波焊接有哪些焊接设计的需要呢?

来源: | 发布日期:2022-04-13

焊接件设计方案关键

设计方案中的被焊物一定要能传递超音波能量
假如焊接面与超音波焊头表面有一些间距,焊接产品外壳就要达到硬实标准才能传递超音波能量。软塑塑胶无法传递能量,产品外壳壁薄厚程度要足以避免焊接区变形,由于焊接过程中的机械设备能量传递,厚壁很容易破裂。
1、焊接物的边角
全部边缘与边沿必须是弧形,因为锋利边沿会使累积超音波能量并导致裂纹或者多余的焊接。

2、潜在性的设计产品难题

扩宽本身之外的部分,比如边肋、固定支架、饰钉等易在超音波焊接全过程因其震动或超温而破裂。此外别的内嵌物如弹黄或者电缆线,也是影响焊接实际效果。一般来说,圆润的棱边、小振幅、短的焊接时间可以达到最佳的实际焊接效果。如有必要,可使用硅橡胶缓冲超声波对电子零件、弹簧等的波动。

3、被焊对象的重合
理想的情况是两壳重合,在整个焊接过程中都可以固定。理想的重合情况是,两者可以依靠外力作用于松紧程度,但又不能太紧。理想的间隙为0.05~0.1mm;根据焊缝的大小,两个焊缝之间的纵横比差异至少为 1.0 毫米。
建议间隙a=0.025~0.05mm; b = 分钟。 1.0毫米
4、能量传输需要均匀。

焊接部分的设计方案会损害能量传输的均匀性。一般来说,有弯曲、斜坡或切口,两者都会降低传递到焊接面的超声波抗压强度。

图中X区容易出现焊缝不足或无焊缝。


5、焊接面的位置。
最好的情况是焊接面都具有相同的纵横比并平行于焊头表面。如果不是,则焊接面与焊头表面的距离不均匀,容易造成焊接不均匀。

图中L1和L2的距离不一样,a面与焊头面不平行,能量损失传递到两个壳件表面

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6、焊接部分和焊头表面

最好的情况是外壳部分和焊头表面大而平坦,焊头表面可以有一部分轮廓。如果焊头的表面低于焊接面,仍然可以实现焊接,但部分能量可能不会转移到焊接面。必须增加工作压力才能达到良好的焊接效果。但是,增加工作压力很可能导致焊接件表面产生压印。打磨和抛光表面或不平整的表面很容易造成焊头的压印。添加PE模具可以减少压印的可能性。接触焊头的外壳应与焊头表面一样大。

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