“超声波焊接”原理之为什么摩擦生热？

在使用超声波焊接机时，会发现模具或换能器会出现发热的现象，那么这是为什么呢？让我们一起来看看。

在严寒的天气里，手掌摩擦会出现热的感觉，摩擦的速度越快温度也愈高，这类由速度和介质摩擦所产生的温度是成正比的。

在超声波焊接机工作时，塑胶间的震动摩擦会产生高过材料溶点的温度，但这一高过材料溶点的温度并非自然造成，而是经过一系列作用而来的。它是先造成电源信号给由震荡子结合超声波换能器的震动系统，发出15000~20000次/秒振动频率，这时若用手去触碰，会感觉到温度约为60~80℃(视超声波塑焊机器功率大小)，而塑料熔点如ABS最少也是有120℃上下，此类温度是没法熔接的。因此，需要装上能量扩大器即超声波专用模貝(HORN)，使温度扩大1~4倍(视塑料熔点与材料特点而定)

然而在超声波下模设计时，为什么一般会设计方案成底端外径与内孔小路状？

这如同小时候玩水管，把出水端挤成小孔，水流就会变强并且喷的更远，这就是扩大集束原理。此时再相互配合气压等动力装置进行塑胶熔接，超声波熔接基础理论就是这样的。

当然如何把超声波速率(頻率)与塑料材料(物质)，摩擦造成的温度(震幅)，导入塑胶产品，使之变成所需要的，这门大学问分成三类，即模具加工，模貝搭建方法与熔接生产加工标准设置。而这种技术性便是根据超声波熔接基础理论的特性震动与传输所作为设计理论。

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