超声波焊接毛条技术机理和优势

        超声波焊接毛条技术是一种新兴的毛条生产技术，具备效率快快，精度高，无污染等优势，因此技术应用前景广阔。

       超声波焊接毛条时，高频机械振动使焊接区域材料发生摩擦，因为聚丙烯材料没有良好的散热效果，所以产生的热量短时间内迅速累积，材料发生熔化，超声波设备停止超声以后，外界压力在一定时间下不发生变化形成良好接头，实现焊接。

        对于高分子材料来说，在振动激励下，粘滞效应以及不佳的导热能力会使毛条构建产生“热软化”的现象。通过对毛条构件的热力学分析能够完整的表现出其产生热量的机理。

        相比较而言，超声波焊接技术在焊接毛条在工艺上具有明显优势，主要体现以下方面：

①毛条焊接时间短；

        超声波焊接毛条过程时间相当短暂，通常在零点几秒到几秒之间可以完成焊接，尤其适合于自动化程度高的场合。

②毛条表面无损坏；

        超声波焊接不会对毛条产品造成外观损坏，满足客户对毛条的外观质量要求。

③毛条焊接质量高；

        超声波焊接可以实现无缝焊接，满足客户对毛条产品防水防尘，具备好密封性的需求。

④毛条焊接过程便捷。

        超声波焊接前无需添加焊剂、加溶剂或者粘贴剂等额外添加剂，就可以完成完美焊接。

        利用超声波技术焊接毛条操作便捷，使用时间短，效率快，降低了生产成本，提高了经济效益，一方面保证毛条的外观的完整和产品的质量要求，另一方面满足工业化生产连续性、大规模、大批量的需要。综合以上考虑，采用超声波焊接技术焊接毛条是目前多种焊接方法中的最优选择。