焊接精密度0.01mm

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超声波焊接成型品的设计及条件是什么?

来源: | 发布日期:2022-02-21

1、接合部的形状:接合部的形状以圆形为最佳。在不得已的情况下,一定要设计成角形或异形形状时,则各边缘倒R角,或尽可能地设计成对称形状。

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2、传递距离:到焊接部的距离越短,焊接能源的损失就越小。可进行良好的焊接作业。但是,若圆柱形的成型品为薄型大平板时,焊接位置略高于平板,则从圆柱形接触部分取出等对成型品形状进行必要的修改。

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3、与圆柱形工具相接触的成型品:与圆柱形工具相接触的成型品,尽可能的轻量化,且形状简单。当与圆柱形工具相接触的成型品含有金属嵌件、轮毂等附件时,因焊接能源传递不及时,很容易导致焊接不良。有时还会因共振造成金属嵌件部分的融化,轮毂等凸出部分发生裂。所以,凸出部分、嵌件等必须放在固定的夹具上,在万不得已的情况下,请倒R角等以增大制品的强度。

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4、圆柱形工具的接触面:请将圆柱形工具的接触面及接合面设计为平面。若设计为阶梯形的话,则会引发焊接能源的传递不均匀,容易造成焊接不良的。

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5、变形:有必要控制被焊接品的翘曲变形。若发生翘曲变形时,就会导致焊接面的结合不良,焊接状态不均匀、强度下降、密封性不良等问题。


超声波焊接条件:

作为超声波焊接的条件,最重要的是施加焊接能源的时间(振动、焊接时间)长短和压力,当然,其他条件也是很重要的。

1、焊接机的能力:目前市场上有各种类型的焊接机,但必须选择适合于所焊接产品的形状、尺寸的焊接机。

2、圆柱形工具振幅的设定:与焊接机的能力一样,作为设定焊接机时非常重要的条件之一是,能顺利进行焊接作业的必需部件。在对本公司材料进行焊接时,其振幅最低为40μm(双振幅),有时振幅必须为70~80μm。

3、加压力:使用圆柱形的工具对成型品进行加压。一般压缩空气压力为0.10.3MPa(压力表),有时会更高一些。但是,如果采用高压的话,则会阻碍圆柱形的振动。若对玻璃纤维增强材料进行焊接时,则可适当提高压力以得到良好的焊接制品。

4、焊接时间:因材料的种类与制品的形状而异,有些成型品的焊接时间只需要0.2秒就已足够了。时间过长会造成过度焊接而产生大量的飞边与气泡,从而导致气密不良,必须注意。

5、冷却(保持)时间:结晶性塑料,若温度在融点以下,连接部分就会被凝固,通常加压时间保持在0.1~0.2秒之间。

6、圆柱形工具的下降速度逐次接合过快,受冲击处于压入状态下。此外,采用其他接合方式也会损伤到成型品,因此下降速度在50mm/s左右。

7、発振开始时期:以圆柱形工具与成型品相接触之前或同时发生振动为佳。若在加压状态后才发生振动,则会导致振幅损失。

8、承接工具:使用这类工具的目的是,为了不妨碍接合部的自由振动,将成型品固定在某一个位置上。因直接位于接合部的正下方,必须用金属、热固化性塑料等进行设计。又为了抑制除能源定向以外的连接部分发生横向变形。制品与承接工具的间隙(两端)为0.05~0.2mm左右。此外,务必使圆柱形工具面与承接工具面保持平行。

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【本文标签】 超声波 熔接

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