超声波焊接成型品的设计及条件是什么？

1、接合部的形状：接合部的形状以圆形为最佳。在不得已的情况下，一定要设计成角形或异形形状时，则各边缘倒R角，或尽可能地设计成对称形状。

2、传递距离：到焊接部的距离越短，焊接能源的损失就越小。可进行良好的焊接作业。但是，若圆柱形的成型品为薄型大平板时，焊接位置略高于平板，则从圆柱形接触部分取出等对成型品形状进行必要的修改。

3、与圆柱形工具相接触的成型品：与圆柱形工具相接触的成型品，尽可能的轻量化，且形状简单。当与圆柱形工具相接触的成型品含有金属嵌件、轮毂等附件时，因焊接能源传递不及时，很容易导致焊接不良。有时还会因共振造成金属嵌件部分的融化，轮毂等凸出部分发生裂。所以，凸出部分、嵌件等必须放在固定的夹具上，在万不得已的情况下，请倒R角等以增大制品的强度。

4、圆柱形工具的接触面：请将圆柱形工具的接触面及接合面设计为平面。若设计为阶梯形的话，则会引发焊接能源的传递不均匀，容易造成焊接不良的。

5、变形：有必要控制被焊接品的翘曲变形。若发生翘曲变形时，就会导致焊接面的结合不良，焊接状态不均匀、强度下降、密封性不良等问题。

超声波焊接条件：

作为超声波焊接的条件，最重要的是施加焊接能源的时间（振动、焊接时间）长短和压力，当然，其他条件也是很重要的。

1、焊接机的能力：目前市场上有各种类型的焊接机，但必须选择适合于所焊接产品的形状、尺寸的焊接机。

2、圆柱形工具振幅的设定：与焊接机的能力一样，作为设定焊接机时非常重要的条件之一是，能顺利进行焊接作业的必需部件。在对本公司材料进行焊接时，其振幅最低为40μm（双振幅），有时振幅必须为70～80μm。

3、加压力：使用圆柱形的工具对成型品进行加压。一般压缩空气压力为0.10.3MPa（压力表），有时会更高一些。但是，如果采用高压的话，则会阻碍圆柱形的振动。若对玻璃纤维增强材料进行焊接时，则可适当提高压力以得到良好的焊接制品。

4、焊接时间：因材料的种类与制品的形状而异，有些成型品的焊接时间只需要0.2秒就已足够了。时间过长会造成过度焊接而产生大量的飞边与气泡，从而导致气密不良，必须注意。

5、冷却（保持）时间：结晶性塑料，若温度在融点以下，连接部分就会被凝固，通常加压时间保持在0.1～0.2秒之间。

6、圆柱形工具的下降速度逐次接合过快，受冲击处于压入状态下。此外，采用其他接合方式也会损伤到成型品，因此下降速度在50mm/s左右。

7、発振开始时期：以圆柱形工具与成型品相接触之前或同时发生振动为佳。若在加压状态后才发生振动，则会导致振幅损失。

8、承接工具：使用这类工具的目的是，为了不妨碍接合部的自由振动，将成型品固定在某一个位置上。因直接位于接合部的正下方，必须用金属、热固化性塑料等进行设计。又为了抑制除能源定向以外的连接部分发生横向变形。制品与承接工具的间隙（两端）为0.05～0.2mm左右。此外，务必使圆柱形工具面与承接工具面保持平行。

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