焊接精密度0.01mm

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超声波焊接产品表面产生压痕或裂痕怎么解决?

来源: | 发布日期:2021-12-28

在超声波焊接机工作过程中,产品表面产生压痕、接合处断裂或有裂痕是常见的。因为在超声波作业过程中, 高热能直接接触塑料产品表面并振动传导。所以当超声波振动作用于塑料产品时,产品表面就容易发生压伤。且对于壁厚1mm以内较薄的塑料柱或孔,极易产生破裂现象,这是超声波作业中较难克服的问题之一。


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另一方面,因超声波输出能量的不足,在振动摩擦能量转换为热能时需要较长时间来积累热能以弥补输出功率的不足。此种焊接方式,不是在瞬间达到的振动摩擦热能,而需要靠熔接时间来积累热能, 直至达到塑料产品的熔点而焊合,如此将造成热能停留在产品表面过久,而所积累的温度与压力也将造成产品的烫伤、压伤、震断或破裂。综上所述造成超声波焊接产品表面压痕的原因有: 1、通过振动传导能量。2、材料太薄。3、热能直接接触到塑料品表面。 


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超声波焊接产品表面有压痕或裂痕的通常可以采取以下对策来解决:
1、可以考虑适当减少压力来解决
2、可以适当减少熔接时间。
3、可以适当减少延迟时间(提早发振)。
4、对超声波焊接夹具表面进行处理(硬化或镀铬)
5、可以考虑引用介质覆盖(如PE膜)。
6、可以考虑降低 超声波焊接机上模扩大比。
7、对于易震裂、震断的产品,超声波焊接夹具宜采用软树脂或覆盖软木塞等缓冲设计。
8、可以考虑在易断裂产品于直角处加R角。


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以上就是详细的超声波焊接产品表面出现伤痕和裂痕的原因及解决方法,希望有助于您在生产中减少产品伤痕的问题。如果上诉所有方法均不能解决问题,建议寻找专业的超声波焊接机生产厂家咨询。

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