超声波焊接是一种高效的固态焊接技术 ，它利用高频振动波传递到两个需要连接的金属表面，在压力下，使金属分子层之间相互摩擦，从而在相对较低的温度下产生分子间的融合。这种技术非常适合珠宝行业对精细、美观和牢固的要求。

超声波焊接在珠宝制造中的主要应用

链节焊接

应用描述：这是超声波焊接最经典的应用。用于快速、无缝地焊接金属链的每个环节，如项链、手链、脚链等。焊接后无需打磨或仅需轻微处理，焊缝几乎看不见，保持了链条的完整性和柔韧性。生产效率极高，远超传统手工焊接。

镶嵌爪固定

应用描述：在镶嵌宝石时，使用超声波焊接将镶爪牢牢地固定在底座上，并包裹住宝石。无热损伤：由于过程产热极少，完全避免了高温对宝石（特别是怕热的宝石如坦桑石、欧泊、祖母绿、以及有机宝石如珍珠、珊瑚）造成的裂纹、变色或失水风险。焊接强度高，能确保宝石在日常佩戴中不会脱落。

复杂组件的装配

比如将吊坠的顶部与链环焊接； 将耳针焊接到耳钉或耳坠的主体上 ；焊接袖扣、胸针的机械部件。可以实现微小、精密部件的快速组装，焊缝清洁且强度高。

与激光焊接的协同使用

在现代珠宝工坊中，超声波焊接常与激光焊接互补使用。

分工：超声波焊接用于大批量、标准化的组件（如链条），而激光焊接则更适用于个性化的、精密的修复和定制工作。激光焊接同样热影响区小，但设备成本更高，操作更需技巧。

超声波焊接的核心优势

低温过程：这是其对珠宝业最重要的价值。避免了传统火焰焊接的高温带来的诸多问题，如工件变形、退火（变软）、宝石损伤等。

清洁焊接：无需使用焊料（焊药）和助焊剂（硼砂）。这意味着：

无残留：避免了焊料残留造成的变色、腐蚀或虚焊问题。

纯度保持：对于贵金属（如金、铂金），保持了其原有的成色和纯度。

环保美观：焊缝区域非常干净，后续处理简单。

高效率和自动化：非常适合大规模生产，可以集成到自动化生产线中，显著降低人工成本和提高产量。

焊接强度高：形成的分子间融合非常牢固，接近母材强度，耐用性好。

精度高：能量可以集中在极小的点，实现微米级的精密焊接。

超声波焊接技术彻底改变了珠宝制造业的许多环节，特别是链条生产和宝石镶嵌。它以其低温、清洁、高效、高强度的特点，成为了现代珠宝生产中不可或缺的先进工艺。它不仅保障了产品的质量和美观，也极大地提升了生产效率和设计可能性，同时为珠宝修复提供了更安全、更精准的方案。

作为超声波技术领域的领军企业，灵 高超声波 凭借 32年的深厚技术积累与持续创新，为全球珠宝企业提供强大的赋能支持， 提供高度定制化的解决方案。灵高超声波以稳定可靠的工业级性能、卓越的焊接效果和全面的售后服务，助力珠宝品牌提升产品质量、优化生产流程、降低综合成本，共同推动珠宝制造工艺迈向智能化、精细化的未来。