超声波焊接是一种高效、清洁且可靠的连接技术，它利用高频振动能量使材料在接触面处局部熔融而实现结合。在厨卫产品的制造中，这项技术主要应用于塑料部件 和 金属部件的焊接。

一、主要应用场景

1.塑料部件的焊接与封装

这是超声波焊接在厨卫领域最广泛的应用，主要针对各种小家电和日用品的塑料外壳及内部结构。

小型厨房电器：

应用产品：榨汁机、豆浆机、咖啡机、电水壶、食物处理机、微波炉部件等。

具体部位：用于焊接产品的外壳、水箱、盖板、按钮等，确保结构紧密，防止液体泄漏。例如，榨汁机的杯身与刀座的密封焊接，咖啡机的水箱盖密封。

卫浴产品与清洁工具：

应用产品：洗衣机、智能马桶盖、吸尘器、电动牙刷等。

具体部位：洗衣机观察窗的预固定、智能马桶盖的外壳组装、吸尘器的尘盒密封、电动牙刷的防水外壳等。

厨房日用工具：

应用产品：保鲜盒、密封罐、洗碗海绵等。

具体部位：保鲜盒和密封罐的盖身密封，确保气密性以保鲜。洗碗海绵的制造则是一个典型应用，超声波可以同时完成多层无纺布或海绵的压合与切割，效率极高且无毛边。

2.金属部件的焊接

超声波金属焊接在厨卫产品中主要用于关键的电气和热传导部件的连接，对可靠性和安全性要求极高。

大型厨房电器：

应用产品：电饭煲、洗碗机、烤箱、热水器等。

具体部位：

电气连接：焊接电饭煲、洗碗机内部的电线终端、温控器接头、电路板引线等。这种方式形成的分子级结合，电阻小，连接可靠，能有效防止虚焊和短路。

结构连接：焊接电饭煲的加热盘（发热盘）与内胆的接触面，以及洗碗机喷淋臂的金属部件等。

二、为什么厨卫制造企业偏爱超声波焊接

为什么厨卫产品制造青睐超声波焊接？因为它完美契合了该领域对清洁、安全、效率和美观的要求。

高效环保：焊接过程通常在 零点几秒到数秒内 完成，非常适合自动化大批量生产。同时，它无需使用任何胶水、焊锡或助焊剂 ，避免了化学溶剂带来的污染和潜在健康风险，产品更加清洁安全。

连接质量高：对于塑料，能形成密封性良好、强度接近原材料本体的焊接点。对于金属，则能实现电阻极低、导电性优异的连接，且热影响区小，不改变母材性质。

美观整洁：焊接面干净平整，无外露的螺丝孔或胶水溢痕，提升了产品的整体质感和美观度。

热影响小：焊接过程中产生的热量仅限于接触界面，不会对工件整体造成热变形或损伤周边对温度敏感的电子元件和塑料件。

综上所述，超声波焊接技术从内部精密的电气连接到外部美观的结构封装，深度融入了现代厨卫产品的制造链条，是提升产品可靠性、安全性和生产效率的关键工艺之一。

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