好的，超声波焊接 在变压器，尤其是现代中高频、大功率的变压器和电感器中，是一项非常重要且先进的连接工艺。它主要用于解决传统焊接（如锡焊）在特定应用场景下的瓶颈问题。

下面详细阐述超声波焊接在变压器中的应用及其优势。

一、核心应用：线圈（绕组）引出线的连接

这是超声波焊接在变压器中最主要、最经典的应用场景。具体来说，是将：

漆包铜线/利兹线连接到引脚、端子或柔性PCB（FPC）上。

不同直径或股数的漆包线之间进行并线连接。

传统方法（锡焊）的问题：

预处理繁琐：漆包线表面的绝缘漆必须通过机械刮擦或化学方式（使用助焊剂）先去除，否则无法上锡。

热损伤风险：烙铁的高温可能通过引脚传导，破坏线圈内部的绝缘漆，导致匝间短路。

虚焊与冷焊：助焊剂残留可能导致虚焊，影响长期可靠性。

环保与健康：助焊剂在焊接过程中会产生烟雾，对环境和操作人员健康不利。

连接点臃肿：焊锡会使连接点体积变大，在高密度变压器中可能造成空间问题。

二、超声波金属焊接的工作原理

超声波焊接是一种固态焊接技术，它不熔化金属，而是通过高频振动能量实现原子间的结合。

其过程可以简化为以下几步：

加压：将漆包线和引脚（或另一根漆包线）重叠，置于焊接头（焊头）和下砧座之间，并施加一个恒定的压力。

振动：超声波发生器产生高频电信号（通常为20kHz,35kHz或40kHz），通过换能器转换为相同频率的机械振动，再经过焊头传递到待焊工件上。

摩擦与去漆：高频振动在两层金属的接触面上产生剧烈的分子间摩擦。这种摩擦能：

瞬间破碎并剥离漆包线表面的绝缘漆。

产生热量，使接触点的金属温度升高（低于熔点），变得具有塑性。

扩散结合：在压力和振动的共同作用下，暴露出的纯净金属原子相互扩散，形成一个坚固的冶金结合界面。

三、在变压器中应用超声波焊接的优势

无需去漆和助焊剂—— 这是最核心的优势。超声波焊接过程本身就能完成去漆，省去了预处理步骤，简化了工艺流程，提高了生产效率。

无助焊剂意味着无腐蚀、无污染，连接点非常洁净，长期可靠性极高。

连接质量高，电阻极低—— 形成的连接是金属原子间的冶金结合，其电阻率与母材（铜）本身几乎相同，远低于锡焊点的电阻。

低电阻意味着低能耗、低发热，这对于大电流、高功率密度的变压器至关重要，能显著提升整体效率和温升性能。

热影响区极小—— 焊接过程产生的热量集中在接触界面，且温度远低于铜的熔点。不会损伤线圈内部绝缘、骨架或磁芯，避免了因过热导致的潜在故障。

机械强度高—— 焊接点的抗拉强度和抗剪切强度通常高于锡焊点，能更好地承受机械振动和冲击，符合严苛的汽车电子、航空航天等领域的可靠性要求。

一致性、自动化程度高—— 工艺参数（压力、时间、振幅、能量）由设备精确控制，只要参数设定正确，每一个焊点质量都高度一致，非常适合自动化大规模生产。

适应新型导线—— 对于由数百甚至上千根极细漆包线组成的利兹线，传统焊接极易导致“芯线”被焊锡堵塞，失去利兹线减少趋肤效应的优势。超声波焊接可以完美地将所有细线同时焊接在一起，而不会堵塞线间空隙。

超声波焊接为变压器，特别是面向高性能、高可靠性、高功率密度需求的现代电力电子变压器，提供了一种优质、高效、洁净且可靠的连接解决方案。它通过解决传统锡焊的固有痛点，显著提升了变压器的电气性能、生产效率和长期运行稳定性，已成为该领域制造技术升级的重要方向之一。

在全球制造业迈向智能化与绿色化的今天，灵高 超声波以其高精度的伺服焊接技术，为各行业生产注入了强劲动力。通过提供稳定可靠的焊接解决方案， 灵高超声波有效提升了产品的质量与生产效率。其凭借创新的技术和完善的服务网络，正持续助力企业在激烈的市场竞争中赢得优势，共同塑造中国智造的未来。