空气滤清器（主要包括汽车空气滤清器、空调滤清器、工业用大型空气滤清器等）的核心要求是 “密封”  和 “强度”。任何微小的泄漏都会导致未经过滤的空气携带污染物（如灰尘、颗粒物）进入发动机或舱内，造成性能下降或损坏。超声波焊接完美地满足了这些要求。

主要应用部位

超声波焊接在空气滤清器中主要用于以下几个关键部位的连接与密封：

端盖（End Cap）与滤芯（Filter Media）的密封连接

作用：这是最核心的应用。滤清器的上下两个塑料端盖需要与折皱状的滤纸（滤芯）两端牢固结合，形成一个密封的整体。传统工艺可能使用胶粘剂，但存在固化时间长、易老化、环保性差且有泄漏风险的问题。

超声波焊接的优势：

永久密封：通过分子级熔合，在端盖与滤芯接触的整个圆周上形成一个均匀、无缝、牢固 的密封带，从根本上杜绝了泄漏路径。

即时成型：焊接过程在1秒内 完成，无需像胶水那样等待固化，极大提高了生产效率。

环保可靠：无任何化学粘合剂，避免了胶水可能带来的挥发物（VOC）和长期老化失效的风险，连接强度高，寿命与产品一致。

外壳（Shell/Housing）的焊接

作用：对于一些一次性或不可拆洗的滤清器，其两半塑料外壳通常也采用超声波焊接进行永久性密封封装。

优势：同样提供了高强度、高气密性的连接，确保所有空气都必须通过滤芯，而不会从外壳接缝处泄漏。

内部支架或功能部件的固定

作用：在一些复杂的滤清器结构中，用于固定内部的支撑架、扰流板或其他塑料功能部件。

优势：实现清洁、快速的内部组装，无需使用螺钉或卡扣，节省空间和零件数量。

灵高超声波以尖端焊接技术，为空气滤清器制造提供卓越解决方案。通过分子级熔合，实现端盖与滤芯的完美密封，彻底杜绝泄漏隐患。其工艺高效环保，无胶水挥发，大幅提升产品可靠性与生产效率。灵高超声波助力滤清器行业迈向更高密封标准、更强结构强度和更绿色智造的未来！