劲荣超声波 焊接机出现虚焊是一个非常常见且令人头疼的问题。这通常不是单一因素造成的，而是多个环节综合作用的结果。虚焊的本质 就是 焊件接合区域吸收的超声波能量不足或不均，导致材料未能充分熔合。以下是导致 劲荣超声波焊接机出现虚焊的原因。

一、设备参数问题（最优先排查）

焊接能量/时间/压力不足：—— 能量（或时间）是决定塑料件吸收热量多少的关键参数。压力过小则无法使焊件紧密接触，能量传递效率低；压力过大会挤压熔融材料，导致“缺料”，同样强度不足。

触发压力（Trigger Pressure）过高—— 气动式超声波焊机在达到预设的触发压力后，才开始发射超声波。如果触发压力设置过高，焊头在接触产品时就已经施加了很大的预压力，导致产品严重变形。发射超声波时，能量被用于克服这个巨大的压力而非用于熔化塑料。

振幅（Amplitude）不匹配—— 不同材性和焊件尺寸需要不同的振幅。振幅过低，能量不足，无法有效熔化塑料；振幅过高，可能导致材料降解或过度焊接。

二、 工具（模具）问题

焊头（Horn）/底模（Fixture）设计不合理或磨损—— 焊头与产品接触面不匹配，导致能量分布不均。例如，接触面过小或过于集中。 或者焊头或底模长期使用后表面磨损，与产品接触不良，能量无法有效传递。

焊头与产品接触不平衡——焊头或产品放置稍有倾斜，导致能量集中作用于一侧，另一侧则能量不足，产生局部虚焊。

三、 产品与材料问题

零件配合间隙过大——上下两个焊件之间的初始间隙太大，超声波能量需要先克服这个间隙才能开始熔接，消耗了大量能量，导致真正用于焊接的能量不足。

焊接线设计缺陷——产品设计时，焊接筋（ Energy Director）或剪切式接口（Shear Joint）的尺寸、形状不合理，无法有效集中和导引能量。

材料问题——更换了供应商或批次，导致材料配方（如添加剂、填料、回料比例）变化，其熔融特性发生改变。

材料不匹配：试图焊接两种不同熔点的材料。

材料吸湿：如尼龙（PA）、聚碳酸酯（PC）等吸湿性材料，如果含湿量过高，在焊接时水分会汽化，导致焊接区出现气孔，强度下降。

四、 操作与环境问题

气压源不稳定——工厂气源压力波动，导致焊接压力不稳定，每次焊接的实际能量输入不一致，时好时坏。

操作不一致——操作员放置产品的位置每次都有偏差，导致能量作用点变化。

以上就是劲荣超声波出现虚焊的原因了，如果您的劲荣超声波焊接机也出现了类似的问题，欢迎联系我们，灵高超声波在全国拥有多个服务网点，为您提供行业内最好的售后维修服务，以下是我们的服务流程：

1.线上沟通：客户通过电话或线上反馈，详细描述东和超声波焊接机的故障现象。技术工程师根据描述初步判断故障原因，并评估修理的可能性。    

2.线下确认：通过专业检测设备和工具，结合经验判断，确定三江超声波 焊接机具体的故障原因。 

3.制定方案：根据故障原因，与客户沟通维修方案和费用预算。确保客户同意维修方案后，再进行下一步操作。 

4.实施维修：按照制定的维修方案，更换损坏的配件，调整参数设置，修复或更换模具等。并对维修后的机器进行调试。 无问题之后交予客户验收。

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