焊接精密度0.01mm

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超声波焊接误区你知道几个?

来源: | 发布日期:2022-03-01

目前利用超声设备焊接各种塑件已相当普及,产品包装.、切割、铆埋、压花、打孔等行业是必不可缺的设备。于是各式各样、各种功能的超声焊接也应运而生,,应用领域不同,使用方法和对设备要求大不相同。现实使用中消费者存在很大的误区,针对这些误区加以说明! 

1)焊接原理上理解误区

有相当一部分从事多年超声焊接方面的人员,对超声能量的传递有一种误解,认为是音波在接触面进行焊接,其实这是一种误解,真正的焊接原理是:换能器把电能转换为机械后, 通过工件物质分子进行传导, 声波在固体中地传导声阻远小于在空气中的声阻,,当声波通过工件接缝时,缝隙中的声阻大,产生的热能相当就大。温度首先达到工件的熔点,再加上一定的压力,使接缝熔接。而工件的其它部分由于热阻小,温度低不会熔接,其原理同电工学中的欧姆定律类似。


2)工件材料误区

超声焊接机对要焊接的工件材质也是有要求的,不是所有材料都能焊接。有人理解为任何材料都可以焊接,这是一个很大的误解。不同种材质之间有的能更好地焊接,有的是基本能相熔,有的是不相熔的。同一材料之间熔点是相同的,从原理讲是可以焊接的,但是当要焊接的工件的熔点大于350℃时,就不在适合用超声焊接了。因为超声是瞬间使工件分子熔化,判断依据是在3秒之内,不能良好熔接,就应该选择其它焊接工艺,如热板焊接等。一般来讲ABS材料是最容易焊接,尼龙是最难熔接的。


3)焊接工件的工艺误区

超声能量是瞬间爆发的,熔接处应成点或线条,以及传递的距离都要符合超声焊接方式。有人认为只要是塑料材料,无论怎样接合面都可以良好地焊接,这也是一个错误认识。当瞬间能量产生时,接缝面积越大,能量分散越严重,焊接效果越差,甚至无法焊接。另外超声波是纵向传波的,能量损失同距离成正比,远距离焊接应控制在6厘米以内,焊接线应控制在30----80丝之间为宜,工件的臂厚不能低于2毫米,否则不能良好熔接,特别是要求气密的产品。

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4)超声输出功率误区

超声波输出功率的大小,同压电陶瓷片的直径和厚度、材质 、设计工艺决定,一但换能器定型,最大功率也就定型了,衡量输出能量的大小是一个复杂的过程,不是换能器越大,电路使用功率管越多,输出能量就越大。它须要相当复杂的振幅测量仪,才能准确测量其振幅,消耗电能多少并不能反应输出超声功率的大小,如产生纵向能量低,而消耗电流大,只能说明设备的效率低下。


5)超声波焊接机选择误区

使用多大输出功率,振荡频率、振幅范围,要根据工件的材料、焊线面积、工件内是否有电子元器件、是否要气密等因素来考虑。误认为功率越大越好。这也是一个误解。设备在中功率和大功率工作时经常表现出不稳定,产品合格率低。有时会设备损坏。如驱动换能器的功率变压器,所使用的磁性材料参数无法测量,磁饱和磁通密度(Bs ) 磁感应强度(Bm) 、有效磁导率(Ue) 、剩余磁通密度(Br)、矫顽力(A/M)、损耗因数(tan£)、温度系数(au/K—1)。


6)焊模结构的误区

超声模具型式多种多样,工件的型状决定着模具外型,但每部分的尺寸和弧度、材质都要严格计算的, 有人错误认为只不过是一个金属块而宜。 设计的是否合理直接影响着模具的效率、寿命、产品的合格率、严重时会直接烧坏发生器。模具的材料一般使用镁铝7075,而有些人为降低成本,使用劣质材料,或仿冒的7075。正规模具生产商进料都有一套严格地检验程序,加工尺寸都是经过计算机软件模拟和校验后加工出来的。品质才有保障。这些工序一般作坊是无法做到的,如不经过合理地设计,做出的模具,在焊接小工件时,反应问题还不明显,当大功率时就会出现各种弊端。严重时直接损坏功率组件。



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【本文标签】 超声波焊接机 塑料制品

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