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中山超声波焊接机产品焊接不良,如何处理?

来源: | 发布日期:2021-08-20

超声波焊接机在焊接产品时,有时候会出现一些产品焊接不良的问题,下面给大家提供一些解决的办法。

一、超声波焊接后,发现变形扭曲怎么办?
1.降低压力(压力最好在2kg 以下)。
2.减少超声波焊接时间(降低强度标准)。
3.增加硬化时间(至少0.8 秒以上)。
4.分析超声波上下模是否可局部调整(非必要时)。
5.分析产品变形主因,予以改善。


超声波焊接机焊接产品


二、超声波焊接后,移位了怎么办?
1.降低焊接压力。
2.底模加高,使其超过焊接线2mm 以上。
3.使用超声波传导焊接。
4.上模(HRON)压到产品才发振。
5.修改塑料产品,增强定位。

 

三、超声波焊接后,产品发现毛边或溢料怎么办?
1.降低压力、减少超声波焊接时间(降低强度标准)。
2.减少机台功率段数或小功率机台。
3.降低超声波模具扩大比。
4.使用超声波机台微调定位固定。
5.修改超声波导熔线。

 

四、超声波焊接后时,总是单边烫伤怎么办?
超声波振动焊接,并非单纯直线纵向振动(挠曲与横向振动不在此讨论),而是形成交叉式纵向下降振动,而上模超声波输出端能量亦是有一定的强弱分布点,气压、电压、机台虽决定功率输出能量的稳定性,但能量分布点亦呈现比例性增减,如果发现超声波焊接时制
品总是单点烫伤,即表示上模该点输出能量与产品该点形成应力对应,此时若改变超声波振动面的接触点,将可改善热能集束产生的烫伤。
1.本方法仅适用平面上模。
2.模具表面处理(镀铬或硬化阳极)-仍无效。
3.覆盖塑料袋-仍无效。
4.上模旋转180 度。


超声波焊接机焊接电子产品


五、超声波焊接后,产生伤痕(断、震裂、烫伤)怎么办?
1.降低压力。
2.减少延迟时间(提早发振))。
3.减少焊接时间。
4.引用介质覆盖(如PE袋)。
5.模治具表面处理(硬化或镀铬)。
6.机台段数降低或减少上模扩大比。
7.易震裂或断之产品,治具宜制成缓冲,如软性树脂或覆盖软木塞等(此项指不影响焊接强度)。
8.易断裂产品于直角处加R角。

 

如果大家还有更多焊接产品不良的问题需要解决,可以咨询灵高超声波的工作人员。

 

灵高超声波起源于1993年,致力于超声波塑焊高端技术应用,集于研发技术、产品制造、销售、服务和全产业链自制的工业超声波技术机器和系统供应商。公司拥有104台CNC加工设备,为客户供应中山超声波焊接机、江门超声波焊接机、阳江超音波设备配件等、根据厂家需求定制非标设备,会和顾客一起从最开始的生产规划逐渐,寻找最好的生产工艺流程和生产线设备。


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