“珠海超声波焊接”时会出现的问题分析（三）

使用珠海超声波塑料焊接机应用于不同材质产品的焊接时会有好或者不好的效果，上两篇文章针对前四个问题作了具体分析，接下来灵高超声波就第五、第六点进行分析。

1.强度无法达到标准；

2.制品表面产生伤痕或裂痕；

3.制品产生扭曲变形或白色状(打白)；

4.制品内部零件损坏；

5. 制品产生溢料或毛边；

6. 制品熔接后，产品焊接质量不稳定。 

一、产品产生溢料或毛边

       超声波熔接后产品发生溢料或毛边的原因如下：

1.超声波功率太强。

2.超声波熔接时间太长。

3.空气压力(动态)太大。

4.上模下压力(静态)太大。

5.上模(HORN)动能扩大率太大。

6.塑料制品导熔线太外侧或太高或粗。 

上述六项为造成超声波熔接作业后产品发生溢料毛边的原因，其中关键性的是在第六项超声波的导熔线开设，一般在超声波熔接作业中，空气压力大约在2~4kg范围，根据经验，超声波导熔线在底部0.4~0.6mm×高度0.3~0.4mm 如：此型Δ，尖角约呈60°，超出这个数值将导至超声波熔接时间、压力、机器或上模功率的升高，如此就形成上述1~6项造成溢料与毛边的原因。

二、产品熔接后尺寸无法控制于公差内

在超声波熔接作业中，产品无法控制于公差范围，有下述原因：

1.机器稳定性(动能转换未增设安全系数)。

2.塑料产品变形量超出超声波自然熔合范围。

3.治具定位或承受力不稳定。

4.超声波上模动能扩大输出不配合。

5.熔接加工条件未增设安全系数。

       机器稳定性在〝前期超声波熔接变量与对策〞的技术讲座中，已将其电压与气压临界点产生之能量输出变量做说明。而在本单元之机器稳定中，系指人为熔接加工条件(功率段数)的设定，塑料材质组织中并非在每点平均，其颗粒组织有差异存在，而熔点亦有不同。同理超声波上模每点的热传导材质之动能转换、扩大亦有差异。在熔接加工条件上，必须在可熔条件设定上+安全熔接系数才是正确的，1.4.5项亦然。

       以上就是超声波焊接时会出现的问题分析第三部分的内容，更多超声波知识请关注或咨询灵高超声波。

灵高超声波起源于1993年，致力于超声波塑焊高端技术应用，集于研发、制造、销售、服务、全产业链自制的工业超声波技术机器和系统供应商。公司拥有104台CNC加工设备，为客户供应中山超声波焊接机、江门超声波焊接机、阳江超音波设备配件等、根据厂家需求定制非标设备，会和顾客一起从开始的生产规划逐渐，寻找好的生产工艺流程和生产线设备  。