自动化焊接技术在机械制造中的应用（二）

上一篇文章对自动焊接技术进行了简单概述及介绍了其在机械制造中的应用，接下来灵高超声波继续从稳定制造质量、改善制造环境等方面介绍自动焊接技术的应用。

3、稳定制造质量的应用
在机械制造过程中， 自动焊接新技术的应用可以提高整个制造质量，确保生产的产品符合质量标准。在这方面的应用是该技术最重要的特点之一。在应用该技术时，主要通过数控操作。在运行过程中，根据焊接的具体要求设置焊接位置、深度、时间等参数。然后，在这些参数的指导下，相关设备完成整个焊接活动，使焊接效果更好，质量更好，与预期目标基本相同。但需要注意的是，自动焊接设备在运行过程中，也会受到一些因素的影响，影响其正常运行，降低焊接质量。在应用过程中，如发现故障，应立即检查；发现故障点，分析故障原因，合理处理，在最短时间内解决故障，避免干扰后续焊接活动。同时，它还具有焊剂的功能，提高焊接质量，提供更好的视觉保护。

4、改善制造环境的应用
焊接时，焊接处产生强电流，导致焊件温度迅速升高。在电弧的作用下，空气电离，产生强光。这种光的出现对环境有害。同时，在这种光线下，有很强的紫外线重量。当这些紫外线照射焊接人员的研究时，会对眼睛造成很大的刺激，进而诱发急性电光性结膜炎等疾病，危害焊接人员的健康。在过去，虽然焊接人员在人工焊接过程中受到了一定的保护，但也会对他们甚至周围其他人的眼睛造成伤害。新的自动焊接技术的应用可以有效地改善这一问题。应用该技术后，可以最大限度地控制焊光，减少焊光的出现，减少烟雾量，有利于保护焊接环境。同时，从环境安全的角度来看，人员长期劳动后容易感到疲劳，无法集中注意力，从而造成安全事故。

5、减少材料浪费的应用
人工焊接时，焊接人员无法准确控制焊接设备。为了保证焊接质量符合要求，通常在较大范围内选择较深的焊接深度，浪费产品材料。同时，在焊条方面，人员难以控制最佳焊接用量，导致焊条消耗快，使焊条无法体现最大价值。采用新的 自动焊接技术后，可以加强对产品和焊条的控制。一方面可以防止金属飞溅，另一方面可以最大限度地降低焊条的消耗速度，有效节约材料，间接提高企业的经济效益。