超声波压边的特性和应用都有哪些呢？

1、超声波压边材料要求

超声波压边的成功应用取决于成型材料的类型。一般来说，低刚度（低弹性模量）和弹性树脂比高刚度树脂更容易成型。这是由于这些树脂的弹性，塑料在超声波振动熔化前容易屈服，使零件产生部分冷成型。易于压边的材料包括聚丙烯、聚乙烯、聚甲基戊烯、ABS，抗冲洗聚苯乙烯和纤维素塑料。刚性材料也可以压边，但难度增加。压边材料总是热塑性塑料。锁定部件的材料一般是不同的材料，如玻璃（在玻璃部件上压边时，特别注意焊头不应接触玻璃部件）、金属、热固性塑料和与压边材料焊接不相容的热塑性塑料。

2、超声波压边特性

超声波压边的主要优点是非常经济，降低了模具成本，因为铸造模具不需要侧向分型或螺柱，模具要简单得多。超声波压边比热压模具快，循环时间短，无冷成型应力积累。其他优点是：组装紧密，克服材料记忆，无耗材（紧固件、粘合剂、钉子、胶带等）。缺点是需要特殊的特殊工具来考虑相关材料的性能。

3、超声波压边应用
超声波压边用于各种用途，如将热塑性塑料管或杆整形到所需形状，便于与管接头连接。其他应用包括小型化妆盒、管道和金属滤网、医用一次性注射器等。 超声波压边是一种机械锁定另一部分的工艺方法，通过超声波能量熔化和塑料突起，本质上是一种永久性的非柔性咬合。超声波焊头必须有适当的形状来塑化和重新形成边缘、销、凸起或其他定位部件。超声波压边非常经济，加工时间相当于模具零件的超声波焊接的正常循环，超声波压边可以是连续的或间歇的。

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