江门超声波焊接机操作时需要解决哪些问题？

超声波焊接机以独特的优势，逐渐被更多企业所使用。在现代工业中，超声波焊接机的应用非常常见。例如：医疗、汽配、电子电讯、打印耗材、包装、玩具文具等行业，因此出现了具有不同功能的超声波焊接机设备，不同的应用场景下使用方法和设备要求也不一样。

很多工作人员在操作时却不知道需要解决哪些机器上的问题？为了正确使用超声波焊接机，灵高超声波告诉你需要解决以下这些问题。

1.热阻必须要达到工件的熔点

超声波换能器能将电能转换为机械能，然后将其传导到工件材料，其中固态超声波的声阻比空气声阻小。当声波通过工件的接头时，间隙的声阻就会不断增加，产生的热量也比较大。温度首先要达到工件的熔点，并要施加压力于焊接接缝。由于热阻比较低，因此不需要焊接工件的其他部分。

2.确定超声波焊接机的功率

超声波焊接机的输出功率由压电陶瓷片的直径和厚度、材料和设计的过程来决定。超声波换能器的功率再传输时得以确定，这是测量输出能量的复杂过程。超声波换能器越大，电路中使用的超声功率管就会越多，输出能量也就越大，而不需要使用非常复杂的振幅计来准确地测量振幅。

3.公共区域有特定的要求

当焊接时产生瞬时能量，接头的面积越大，能量耗散就也就越大，焊接效果就会越差，甚至可能会导致焊接失败。另外，超声波是沿纵向传输的，能量损失与距离成正比，因此，长距离的焊接必须控制在6cm范围内。焊接线应控制30-80根焊丝，工件的臂厚至少应为2mm。否则无法进行良好焊接，特别是对于需要气密性的产品。

4.严格检查超声波焊头的结构是否合理

通用超声波模具制造商对材料的供应有一系列严格的检查程序，加工尺寸是在计算机软件模拟和验证之后进行处理的。要保证设备的质量，这样的过程不能在一般车间中进行，如果模具设计不当，焊接小工件时反应问题就会不明显，而产量高时会出现很多的弊端。在严重的情况下，功率组件会直接造成损坏。

5.要保证两种工件之间是可焊接的

保证其他一些材料可以更好地焊接，默认情况下可以融合，但有些材料则不能。如果相同材料熔点相同，一般是可以进行焊接，但是如果被焊接工件的熔点为350°C或更高，使用超声波焊接机就不合适了。因为超声波会瞬间溶解工件的分子，工作人员需要根据以下事项做出焊接判断：若焊接在3秒钟内效果不佳，可以选择其他焊接工艺，如热板焊接等。通常情况下 ，ABS材料非常容易焊接，而尼龙或PP材料很难焊接，不同的产品对应焊接方式不一样，不能一概而谈。

6.远离对超声波焊接机的误解

应按照工件材料、焊丝面积、工件中是否有电子元件、气密性等因素来综合考虑要使用的输出功率、振荡频率和幅度范围。可以咨询灵高超声波的操作技术人员。如果条件允许的话，最好到现场制造商进行交流了解。

正确使用超声波焊接机需要在这几个方面进行全面检查调整。谨慎和认真是操作人员使用好机器设备的关键。

灵高超声波起源于1993年，致力于超声波塑焊高端技术应用，集于研发、制造、销售、服务、全产业链自制的工业超声波技术机器和系统供应商。公司拥有104台CNC加工设备，为客户供应中山超声波焊接机、江门超声波塑焊机、阳江超音波设备配件等、根据厂家需求定制非标设备。长期以来，产品广泛运用在塑料、医疗器械、3C电子、汽配行业等多个领域。为海内外各大企业，提供高品质超声波焊接设备及应用方案。未来，我们将继续发挥资源、技术、市场等多方面的优势䟡砺前行，引领中国超声波塑焊技术发展。