机械设备在超声波焊接生产中的作用

超声波焊接机械设备是指在焊接生产中与焊接工艺相结合，所谓的辅助装置和设备是为了区分焊接机。超声波焊接机是焊接过程中的核心设备，包括超声波焊接控制箱、超声波焊接机头、超声波焊接电源等。它有自己独立的系统，不属于焊接机械设备的范畴。

然而，与焊接机相比，超声波焊接机械设备处于辅助位置，是配合焊接机生产的装置和设备。

超声波焊接机械设备在焊接生产中起着多种作用，主要从四个方面保证焊接质量，提高焊接生产率，改善工人的工作条件，实现机械化和自动化焊接生产过程。

1.增加产量。随着高效焊接方法的采用，辅助时间占很大比例。如果不使用机械化和自动化程度高的焊接夹具和轮胎工具，这种高效的焊接方法就无法显示其优势。例如，制作一个壁厚为16mm的圆柱节，并自动焊接一个埋弧的长1.6米的纵向焊缝，虽然只用了8分钟，但是装配、架设焊接机头和安置焊剂垫等辅助时间就需要用40分钟。焊接时间占总生产时间的五分之一，有五分之四的时间花费在装配等辅助作业上。使用焊接工装夹具后，可以省去很多辅助工作的时间。不同的焊缝，所用的辅助时间可能不同。但是，只要正确地使用焊接夹具，一般都可以减少50一90%辅助时间，可以提高产量。

2.提高产品质量。焊接件在自由状态下焊接，焊接后一般会变形。如果超出技术要求，会影响后续总装配工作或产品未来的工作性能。使用焊接夹具，可以准确定位和牢牢夹紧焊件。焊接时，其变形受到限制。以反变形措施，焊接件可以满足产品图纸要求的形状和尺寸。特别是对于尺寸精度要求高的焊接冰，不使用焊接中央工具是达不到技术要求的。

3.扩大焊接机的工作范围。如果没有夹具或轮胎工具，高效的自动超声波焊接机只能焊接到焊接位置的直线焊缝。如果设计了一套滚转轮胎，可以焊接圆柱形焊件上的环焊缝。焊接变位器还可以将各个位置的角焊缝调整。在船形位置，焊头像平焊位置一样焊接，扩大了自动焊接机的应用范围，充分发挥了自动焊接机的潜力。

4.改善劳动条件。手工组装的劳动强度较高，焊接不可能依靠人力翻转工件，既不方便也不安全。使用轻巧灵活的焊接夹具或机械自动化程度较高的焊接胎具，取代人工定位、中央紧固件、翻转工件等，可以改善工人的劳动条件。例如，机械设备焊接时，设备通常会变形，需要纠正十分困难，劳动强度较高。如果焊接夹具减少或防止焊接变形，则可以取消这一繁重的校正过程。

5.提高经济效益。虽然制作焊接夹具需要增加产品成本，但决定产品成本的主要因素是原材料消耗和工时消耗。各种装置和设备的投资和管理费用只分配到每个产品的一部分。焊接夹具一旦发挥作用，可以减少装配和焊接工时的消耗，从而提高产量；由于质量的提高，可以减少或取消焊后矫正变形或修复工艺缺陷的过程，缩短整个产品的生产周期。

超声波焊接生产中使用机械设备的目的是保证和提高产品质量，从而提高劳动生产率，降低成本，降低工人劳动强度，扩大超声波焊接设备的使用范围，可根据焊接生产的经济和效益来确定 超声波焊接机械设备。