超声波清洗原理

主要利用超声波空化冲击效应。由超声波电箱发出高频高压振荡信号，经换能器变换为机械振动传入到清洗介质中去。以连续不断的方式辐射状直线传播的超声波束，超声波束在介质中前进时会产生成千上万的负压小气泡，这些气泡在一定的压力下在被清洗物表面形成一连串密集的爆炸，不断冲击被清洗物表面，包括穿透到被清洗物的另一侧面，以及所有侵入介质的内腔、肓孔、狭缝，将清洗物表面附着的污垢剥落，达到完美的效果。同时超声波还有乳化中的作用，能更有效防止被清洗的油污重新附着在被清洗物件上。

随着超声频率的提高，气泡数量增加而爆破冲击力减弱，因此，高频超声特别适用于小颗粒污垢的清洗而不破环其工件表面。

清洗工艺流程是清除工件表面上液体和固体的污染物，使工件表面达到一定的洁净程度，清洗过程是清洗介质、污染物、工件表面三者之间的互相作用，是一种复杂的物理、化学作用过程。清洗与污染物的性质、理化性质、清洗性能、工件的材质、表面状态有关，还与清洗的条件如温度、压力以及附加的超声振动、机械外力等因素有关。

气泡是在液体中施加高频（超声频率）、高强度的声波而产生的。因此，任何超声清洗系统都必须具备三个基本元件：盛放清洗液的槽、将电能转化为机械能的换能器以及产生高频电信号的超声波发生器。

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