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灵高超声波来分享解决塑料件缩水问题的方法(四)

来源: | 发布日期:2021-11-18

还有一个解决塑料件缩水问题的方法是从注塑成型工艺上着手解决,灵高超声波带你详细了解一下。

在注塑成型加工工艺上,常见的缩水解决方案包含:
1、 增加注入压力和注入時间;
2、增加保压压力和保压時间;
3、降低模具温度;
4、降低熔体温度;

灵高超声波来分享解决塑料件缩水问题的方法(四)


这里详细介绍另外两种方案:减少冷却时间和应用气体辅助成型。
1、 减少冷却时间
在确保塑料件脱模不会发生形变的情况下,采用尽量减少冷却时间的方式,让塑料件在高温下提前脱模。这时塑 件表层的温度依然很高,沒有过度硬化,因而內外的温度差相对不大,这种状态下进行整体收缩非常有利,也减少了塑料件內部的集中收缩。 由于塑料件整体的伸缩量不会改变,因此整体收缩得越大,集中收缩就越小,內部缩孔和表面缩水因而得以减少。
缩水问题是因为模具表面温度上升,冷却能力下降,刚凝结的塑料件表面依然较软,未被彻底清除的內部缩孔因为形成了真空,而导致塑料件表面在大气压的挤压下向内收缩,同时再加上力的作用,缩水问题就这样形成了。并且表面硬化速率越快越易造成缩水,例如PP料,反之越易造成孔洞,这会影响到 超声波焊接工作。


灵高超声波来分享解决塑料件缩水问题的方法(四)


在将塑料件提前脱模后,要进行适当冷却,使塑料件表面维持一定的硬度,使其不易造成缩水。
但若缩水问题比较严重,适当冷却没法清除,就需要采用冰水激冷的方式,使塑料件表面快速硬化才可避免缩水,但內部缩孔仍继续存在。 
PP这种表面较软的原材料由于真空和收缩力的作用,塑料件还有可能产生缩水,但缩水的程度已大幅减轻。 


2、 气体辅助成型
气体辅助注塑成型是利用髙压气体引进到塑料件的厚壁位置,在塑料件內部形成空截面,完全填过程、完成气体试压、清除产品缩痕的一项塑胶成形技术。
传统式注塑成型不可以将厚壁和薄壁结合在一起成型,并且塑料件内应力大,易发生形变,表面有缩水问题。 气体辅助技术把厚壁內部挖空,成功地生产出厚壁、偏壁塑料件,并且产品外型表面品质优良,应力低,质轻强度高,可以解决缩水问题。

气体辅助成型

以上就是解决塑料件缩水问题的方法,更多超声波焊接知识技术及相关知识欢迎咨询灵高超声波

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