焊接精密度5μm
超声波焊接 是一种高效、清洁、可靠的塑料连接技术，它利用高频振动产生的热量使塑料部件接触面瞬间熔化并融合在一起，冷却后形成牢固的焊接。被广泛应用于玩具文具等制造业。
超声波焊接在玩具生产中的主要应用场景：
封闭中空玩具部件（最经典的应用）
将玩具的两个半球形或对称的壳体对齐，放在超声波焊机上。焊头下压并发射超声波，振动能量集中在接触面上，塑料迅速熔化并在压力下融合，将一个完整、密封的中空玩具部件制造出来。这种方式无需使用胶水，外观无缝且美观。
固定内部零件和机构
通过超声波铆接（Staking） 或 嵌入（Insertion） 工艺。塑料柱（在玩具外壳上）穿过需要固定的零件孔，超声焊头接触塑料柱顶端，将其熔化并压扁形成一个“铆钉头”，从而将内部零件牢牢锁住，且不会松动。
切割与焊接同步完成（常用于纺织物玩具）
使用特殊的超声波焊头，在焊接塑料部件（如眼睛）的同时，利用超声波的能量切割掉周围多余的布料。这样既完成了装配，又留下了整洁的边缘，防止了纺织物 fraying（散边），效率极高。
焊接电子元件和外壳
这些玩具通常包含精密电路，需要防尘、防潮（甚至一定程度上的防水）。超声波焊接可以创造出气密性或接近气密性的密封效果，有效保护内部电子元件，同时外观无缝，比使用螺丝或胶水更美观、更高效。
装饰和品牌标识的焊接
小的塑料饰片通过超声波能量瞬间焊接到主体上，连接牢固，不易被儿童扯下，避免了胶水老化脱落的问题，也提升了产品的美观度和品质感。
为什么玩具生产广泛采用超声波焊接？
高效快速：一个焊接周期通常在零点几秒到一秒内完成，非常适合大规模流水线生产，极大提高了效率。
清洁环保：整个过程无需使用任何胶水、溶剂或粘合剂，无化学物质挥发，对操作员和环境友好，也符合严格的玩具安全标准（如 EN71、ASTM F963）。
强度高、外观好：超声波焊接形成的接缝强度可以接近原材料本身强度。焊点精确，几乎看不见痕迹，产品外观整洁美观。
可靠性高、一致性好：工艺参数（时间、压力、能量）由机器精确控制，只要设置正确，每个产品的焊接质量都非常稳定一致。
自动化程度高：易于集成到自动化生产线中，实现从上料、焊接、到下料的全程自动化，减少人工，降低成本。
