在医疗器械行业,PC(聚碳酸酯)材料因其优异的机械强度、透明度、生物相容性和可消毒性,被广泛应用于各类医疗产品的制造,如输液管 、注射器、药物储存容器、血液透析器等。

众所周知，对于医疗用品来说，安全性永远是摆在第一位的。要在无菌无化学污染的的前提下将材料焊接好就成了一个难题，同时,PC材料也存在着一些焊接难点,如材料刚性大、熔点高、易产生应力和翘曲变形等问题,对焊接工艺和设备提出了更高的要求。

而对于输液管等医用导管产品焊接 来说，超声波焊接的出现，解决了三个重点难题：

绝对安全的无菌无污染

超声波焊接是通过高频振动摩擦产生的热量，使产品部件熔合议题，无需使用胶粘剂，避免了化学物质的析出，尤其适用于输液管、实际检测盒等无菌产品 

0.5秒焊接，自动化生产

传统焊接效率低（如热板焊需数秒），而灵高超声波焊接机单点焊接仅需 0.5~2秒，可集成到自动化产线， 提升产品质量的同时大幅提升生产效率，助力企业抢占市场

5um精度，保障器械可靠性

对于医用的导管来说，焊接只要有稍稍的一点偏差就会导致漏液或者断裂，所以对焊接精度要求很高。灵高 伺服控制技术可实现5μm精度，达到国际一流水平， 精准定位焊接点，确保各个部件连接准确无误。

为什么选择灵高超声波？

灵高超声波 拥有32年行业技术经验，致力于为客户提供最优的超声波焊接解决方案，目前已经服务超过10w+客户。灵高超声波支持设备完全定制，适配各种生产需求，针对医疗器械领域，灵高超声波拥有如下优势：

1.提供定制化设备。针对不同的塑料材质，像PP、ABS、PC等，能提供成熟的按揭方案，根据需求定制焊头模具。

2.具有高精度控制。采用数字智能系统，能达到微米级精度，保证焊接强度一致，良品率超过99%。

3.支持全自动化集成。能和机械臂协同工作，与生产线联动，帮助企业降低成本、提高效率。

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