随着新能源储能行业的快速发展，对关键零部件的可靠性、密封性与连接质量提出了更高要求。灵高超声波焊接作为一种高效、精密的连接工艺，正逐步成为电能部件封装、电池系统制造及关键功能组件焊接中的重要技术方案。以下从三大应用方向展开介绍。

一、电能部件封装焊接

在光伏、风电等发电单元及环境传感模块中，若水汽、灰尘侵入内部，将导致元件性能衰减甚至失效，因此封装密封的可靠性是绝对核心。
灵高超声波焊接具有极高的气密性，能够为脆弱、精密的发电与电能收集单元提供持久可靠的密封保护，尤其适用于各类环境传感器外壳、电能变换模块外壳等对密封等级要求严苛的场景。

二、电芯制造与电气系统

超声波焊接能够在锂电池极耳、高压线束端子、Busbar 等电池内部及电气系统连接点上，实现高导电、低阻抗、高可靠的金属连接。

该工艺焊接过程一致性好，接头强度高，电阻低，耐久性强，可显著提升电池系统的循环寿命与使用安全性，适用于动力电池、储能电池模组等高端制造领域。

三、关键功能组件焊接

适用于充电枪/桩外壳、电池管理系统（BMS）外壳、各类电气连接器外壳等对外观与结构完整性要求较高的部件。

超声波焊接可实现外观光亮、无刮痕或压痕的高质量连接。对于内置精密电子元件的外壳，该技术能确保支撑板与外罩安全结合，且焊接过程中无热损伤、无振动干扰，避免对内部电路与芯片造成影响。

灵高超声波焊接技术凭借其高密封性、高连接可靠性、优良外观及无损焊接等特点，已在新能源储能多个关键环节实现成熟应用，为行业提供稳定、高效的焊接解决方案，助力储能系统向更安全、更耐用、更高性能的方向发展。